雙金屬復(fù)合耐磨襯板是一種復(fù)合的材料，和普通的雙金屬之間有一定的區(qū)別，能夠體現(xiàn)出以下的這幾個特點，首先具有良好的綜合性能，雙金屬復(fù)合耐磨襯板是由高絡(luò)合金材料制成，擁有耐磨效果，耐腐蝕效果，同時還能夠帶來較強的機械強度。

雙金屬復(fù)合耐磨襯板擁有高耐磨性，內(nèi)部所含有的硬質(zhì)碳化物，大概占據(jù)45%左右，所以就能夠帶來更好的韌性，耐磨程度可以達(dá)到55以上，并且具有著較好的耐磨性，因此就被認(rèn)可。而在一些情況下還能夠體現(xiàn)出更多的優(yōu)勢，雙金屬復(fù)合耐磨襯板還擁有著較好的耐熱性，同時還能夠體現(xiàn)出耐磨損的效果。

雙金屬復(fù)合耐磨襯板是利用鑄造工藝來制造，在整個過程中還會作用在實際的制造環(huán)境中。因為整個系統(tǒng)都會從沙子里面分離，因此就不會是一個常規(guī)的鑄造工藝，在真空的鑄造系統(tǒng)下，也能夠避免缺陷的出現(xiàn)，不容易會形成氣孔。在目前的制造商實際生產(chǎn)過程中有著的優(yōu)勢性，只是對于這一款材質(zhì)很多人并不了解，不知道它具備著哪一些優(yōu)勢。

  是什么原因影響了破碎機襯板的磨損？

襯板材料：內(nèi)襯材料有許多種，如鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵、橡膠、錳鋼、聚氨酯等材料，其形狀各不相同，有波紋狀、凸棱狀、角螺狀等。內(nèi)襯材質(zhì)”它能起到保護磨筒體的作用，同時還具有提升研磨介質(zhì)——球和斷料，以及研磨的作用。

襯板板材料的用途。而當(dāng)襯板材料主要是粉碎時，這就要求襯板材料對研磨體具有較強的推進(jìn)能力，當(dāng)然，它還具有一定的抗沖擊性能。內(nèi)襯材料它可以支撐錐體或填充保護層空間，同時他也可以在設(shè)備受到礦石破碎時，起到緩沖作用，它可以用在球磨機耐磨內(nèi)襯和筒體之間進(jìn)行加固，這樣有利于減少震動。

其它襯板材料的性能。將襯板材料淬火時，使用一些穩(wěn)定性較好的淬火劑，這樣才能使其產(chǎn)品達(dá)到硬度高、韌性強、強度好的相互配合。下一步，編再為大家介紹兩種不同材料襯板耐磨性的對比，如果襯板材料為高鉻鑄鐵，則其原始質(zhì)量為319kg，使用后質(zhì)量為300.5kg，其質(zhì)量減少18.5kg，其磨損率為5.79%，相對耐磨性為2.6。如襯板材料為ZGMn13，其原始質(zhì)量為326kg，使用后質(zhì)量減少27.3kg，磨損率減少48.7kg，磨損率達(dá)到14.94%，其相對耐磨性為1。

耐磨襯板具有高耐磨、耐沖擊、可變形、可焊接等性能。它可以像低碳鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和鉆孔。它被加工成工程部件，以滿足磨損工礦的投入。與許多耐磨材料相比，耐磨襯板具有的特點:

1、高耐磨性合金層化學(xué)成分中碳含量可達(dá)4~5%，鉻含量可達(dá)25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分?jǐn)?shù)大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。以下是一些典型材料的耐磨損性能對比：

(1)含低碳鋼的20~25:(2)含高錳鋼；5~10:(3)工具鋼；5~10:(4)鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、好的抗沖擊耐磨襯板采用低碳鋼或低合金。不銹鋼板及其它韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抗磨損層，承重介質(zhì)，具有較好的耐沖擊性?？沙惺茌斔拖到y(tǒng)中的大落差，如大的料斗等沖擊和磨損。