山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。(3)改進水治性酚醛樹脂的柔韌性水镕性酚醛樹脂常用的增韌劑有：丁臘橡膠乳液、聚乙烯醉縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯丁橡膠乳酸、水溶性聚氨酯等，在增韌的同時，可以提高耐水、耐油性能。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

無心外圓磨削形式的特點

1．外圓磨削工件兩線不打中心孔，不用頂針支撐工件。由于工件不定中心，磨削余量相對減少。

2．外因磨削不能磨軸向帶溝槽的工件，磨削帶孔的工件時，不能糾正孔的軸心線位置，工件的同軸度較低。

3．內(nèi)囚房削一般情況下只能加工可故于滾柱上滾動的工件，特別適宜磨削套團等薄壁零件。磨套類零件由于零件是自身外圓為定位基準．因此不能修正內(nèi)、外因間的原有同鈾度誤差。

4。無心磨削機動時間與上、下料時間重合，易于實現(xiàn)磨削過程自動化，生產(chǎn)。

5．在無心磨削過程中，工件中心的位置變化大小取決于工件磨削前的原始誤差、工藝系統(tǒng)剛性、磨削用量及其他工藝參數(shù)(加工件中心高、托板角等)；

6無心磨削工件運動的穩(wěn)定性、均勻性取決于機床傳動鏈、工件形狀、重量、導(dǎo)輪及支撐的材料、表面形態(tài)、磨削用星及其他工藝參數(shù)。

7．無心磨削機床的調(diào)整時間較長，對調(diào)整機床的技術(shù)要求也較高，不適用于單件小批量生產(chǎn)。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。只要認真將偏心部分的鈾心線和頭架軸心線找正重合，無論是偏心軸還是偏心孔，其唐削方法基本上與內(nèi)、外圓削方法相同。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪正確安裝的五步驟

砂輪在投入使用之前是要進行安裝的，正確的安裝是保證砂輪正常持久良好運行的基礎(chǔ)工作，如果砂輪安裝錯誤，不僅會影響砂輪的正常工作與效率，甚至?xí)s短砂輪的使用壽命，當(dāng)場損壞，這是多么悲劇的事情，新買的砂輪還沒有使用就損壞了，所以說在安裝砂輪的時候一定要注意，下面我們來介紹一下砂輪正確安裝的五個步驟，希望對大家有幫助：

（1）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。

（3）砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

（4）卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。

（5）緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊。當(dāng)用多個螺栓緊固大卡盤時，應(yīng)按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。球體的圓度可達o．陽四，圓柱體的圓柱度可達o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置誤差不能得到全部糾正，因此研磨不能提高零件的位置精度。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。超硬磨料磨具磨削的特點隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在航天、航空、造船及機械工業(yè)中，越來越普遍使用高強度、高硬度的材料，而這些材料用普通磨具往往難以加工，在此情況下，產(chǎn)生并發(fā)展了超硬磨料磨具。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

金剛石砂輪制造技術(shù)介紹

金剛石砂輪制造技術(shù)員是目前具有代表性的金剛石生長技術(shù)之一,早在上個世紀80年代,日本DFGFDF等人用熱絲去沉積出了高質(zhì)量的多晶剛石膜,從此以后,出現(xiàn)了很多不同的代學(xué)氣相沉積金剛石膜系統(tǒng),如熱絲法,微波等離子法,直流離子輔肋法,火焰燃燒法,在熱絲的作用為關(guān)鍵,它不僅可以使氫分子部分地離解成原子,還可以加速CH4氣體分解贈生具有合成金剛石必須的SP雜化軌道的碳原子基團,氫原子可以飽和生長中的金剛石表面碳原子,懸空的SP分子,形成C-H組合成SP,而使金剛石表面趨于穩(wěn)定,同時它也可以去除與金剛石共同沉積的石墨及無定型碳,為了增強熱絲活化區(qū)域和溫場均勻分布.必須特別注意熱絲的排布方式.

當(dāng)前,代表性金剛石砂輪生長技術(shù)員是大面積熱絲技術(shù)各大功率徽波技術(shù),,大面積的熱絲技術(shù)是當(dāng)前廣泛應(yīng)用和比較成熟的產(chǎn)業(yè)化技術(shù),它的生長面積已積過到直徑500MM以上,該方法在涂層應(yīng)用方面相當(dāng)成功.代表性企業(yè)有很多.

近10年來.我國開發(fā)了部分世界上現(xiàn)有生長技術(shù),其中,開發(fā)較好的是熱絲金剛石砂輪設(shè)備技術(shù),現(xiàn)階段生長工藝技術(shù)基本成熟,已經(jīng)開始成規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),有批量的產(chǎn)品進入國內(nèi)外市場,技術(shù)在國際也有所成績.

由于熱絲代學(xué)氣相沉積金剛石薄膜技術(shù)的成本較低.設(shè)備簡單,而且易于大面積生長,因此.該方法能夠生產(chǎn)出低成本,且適宜于工業(yè)應(yīng)用的金剛石薄膜,便熱絲法需要控制因素很多,任何一個因素控制不好,就會得到質(zhì)量不好的金剛石砂輪薄膜,甚至沉積不出金剛石薄膜,.所以有必要對其影響進行研究.

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。砂輪與工件之間磨削時間不是瞬間完成的都是需要一定的時間，這樣就要求它具有很強的韌性才行。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪片是一種什么類型的磨具？

砂輪片是磨削加工中主要的一類磨具，那么，下面由廠家說說關(guān)于砂輪片的相關(guān)知識吧：

砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。

砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定；砂輪是磨具中用量較大、使用面廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪

氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。

在生產(chǎn)過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨，一般砂輪片運轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗，上面有打磨下來的橡膠碎屑，經(jīng)過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗。

清洗要求：(1)要環(huán)保，不含酮、不能是鹵代烴。(2)不能損害金剛砂輪片。

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