含鐵廢鹽酸的處理方法：該方法包括如下步驟:(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應(yīng)至溶液中的溶質(zhì)全部為亞鐵鹽氯化亞鐵;(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經(jīng)過多級減壓蒸餾裝置和單級減壓蒸餾濃縮結(jié)晶,得到氯化亞鐵結(jié)晶體;(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結(jié)晶體經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒,分解得到氣體,水蒸汽和三氧化二鐵固體,收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產(chǎn)品,含有氣體,水蒸汽,少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出;(4)將步驟(3)得到的混合氣體經(jīng)換熱器冷卻,形成鹽酸液滴.




廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)的制作方法：其包括恒溫廢酸儲液罐、耐腐蝕換熱器、蒸汽加熱罐、負壓蒸發(fā)器、冷凝器、氯化亞鐵回收箱以及純酸回收箱；其中，所述耐腐蝕換熱器設(shè)置在恒溫廢酸儲液罐的底部；所述恒溫廢酸儲液罐、蒸汽加熱罐、負壓蒸發(fā)器依次連接；所述負壓蒸發(fā)器的頂部和冷凝器連接，底部和氯化亞鐵回收箱連接；所述冷凝器的底部和純酸回收箱連接。本實用新型的廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過鹽酸的蒸發(fā)濃縮后，得到純鹽酸、水及產(chǎn)品氯化亞鐵，重新用于生產(chǎn)線的再利用，無廢酸，廢水排放，重復(fù)循環(huán)使用，運行費用低，同時實現(xiàn)了余熱的回收及效益的增長，達到了節(jié)能減排的效果。

?干燥設(shè)備處理的物料難以計數(shù)，除各種物料的理化性質(zhì)及產(chǎn)品的要求不同外，干燥過程物料的熱物理性質(zhì)及加熱過程中對干燥系統(tǒng)設(shè)備的材料要求更是設(shè)計者著重考慮的問題，本文就干燥設(shè)備的用材問題提出一些方法，供設(shè)計者參考。

??前言干燥設(shè)備是應(yīng)用較廣的單元設(shè)備之一，可以認為，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設(shè)備，能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。設(shè)備的安裝地點不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設(shè)計干燥設(shè)備的重要因素之一。

　流化床用作技術(shù)方法，該方法具有促進高水平的氣體和固體之間的接觸的能力。在流化床基本屬性的特征集可以被利用，不可缺少的現(xiàn)代化進程，化學(xué)工程，這些特性包括：流體和固體單位床體積之間有極強的接觸表面積，流體和分散的固體相之間高的相對速度。高水平的顆粒相混雜的。頻繁顆粒與顆粒以及顆粒 - 壁碰撞。

流化床干燥設(shè)備　　

　　在1922年，弗里茨溫克勒在用于煤氣化過程的反應(yīng)器制造流化的工業(yè)應(yīng)用。在1942年，個循環(huán)流化床建為礦物油的催化裂化，以施加到冶金加工流態(tài)化技術(shù)（焙燒毒砂）在1940年代后期。在這段時間內(nèi)理論和實驗研究提高流化床的設(shè)計。在20世紀60年代德國流化床干燥設(shè)備實現(xiàn)了個工業(yè)床煤的燃燒，后來為氫氧化鋁焙燒。

　　以一個例子來自食品加工業(yè)：流化床用于加快一些速凍隧道冰柜冷凍（IQF 意味著個別速凍，冷凍或散裝獨立的部分）。這些流化床隧道通常用于小食品的產(chǎn)品，如豌豆，蝦或切片蔬菜，并且可以使用低溫或蒸氣壓縮式制冷。在流化床干燥設(shè)備中使用也可含有催化類型的流體的流體;這就是為什么它也用于催化化學(xué)反應(yīng)，也以提高反應(yīng)速率。