上海融科檢測技術(shù)有限公司

鈑金測量原理

通過高分辨率CCD數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù)，利用英視公司自行開發(fā)的專用測量軟件處理得到零件的真實(shí)輪廓。國外智能式儀表不僅注重儀表本身的可靠性設(shè)計(jì)，并對使用可壞性也要加以設(shè)計(jì)考慮。系統(tǒng)將零件的真實(shí)輪廓與測量之前導(dǎo)入的與該零件相對應(yīng)的CAD圖形文件自動(dòng)進(jìn)行方位重疊對比，并通過不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測結(jié)果一覽無余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測量時(shí)間只有0.1秒鐘，包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測過程僅需30秒，就可以對零件所有尺寸進(jìn)行檢測。

z 檢測報(bào)告

將檢測結(jié)果快速以報(bào)告單的形式打印出來是Planar提供的另一個(gè)強(qiáng)大功能。

任何原始 CAD 圖形上所標(biāo)注的尺寸均可作為檢測項(xiàng)目打印出來，每一個(gè)項(xiàng)目包括了基準(zhǔn)值，實(shí)測值、實(shí)際偏差和是否合格的測量結(jié)論。

z 現(xiàn)場檢測

Planar 直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場。零件在數(shù)控沖床和激光切割機(jī)上加工完畢之后可以立即進(jìn)行首件（或者是尾件、抽檢零件）的檢測，測量精度不受環(huán)境的影響。因此，PLANAR 是市場上唯1的現(xiàn)場型鈑金下料質(zhì)量控制設(shè)備。

正確使用顯微鏡

1、物鏡轉(zhuǎn)換的問題

   使用低倍鏡后換用高倍鏡，學(xué)生往往喜歡用手指直接推轉(zhuǎn)物鏡，認(rèn)為這樣比較省力，但這樣容易使物鏡的光軸發(fā)生偏斜，原因是轉(zhuǎn)換器的材料質(zhì)地較軟，精度較高，螺紋受力不均勻很容易松脫。與此同時(shí)，出口會(huì)低速增長，估計(jì)是一位數(shù)，其中加工貿(mào)易的占比會(huì)下降，出口產(chǎn)品附加值上升。一旦螺紋破壞，整個(gè)轉(zhuǎn)換器就會(huì)報(bào)廢。教師應(yīng)指導(dǎo)學(xué)生手握轉(zhuǎn)換器的下層轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)換物鏡。

  2、正確用眼的問題

   用顯微鏡觀察物體時(shí)，應(yīng)雙眼同時(shí)睜開，左眼往目鏡內(nèi)注視。擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域，推進(jìn)儀器儀表系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，完成自動(dòng)化儀表從模擬技術(shù)向數(shù)字技術(shù)的轉(zhuǎn)變，5年內(nèi)數(shù)字儀表比例達(dá)到60%以上。但有不少學(xué)生往往做不到這一點(diǎn)，喜歡用手捂住右眼或干脆閉上右眼，這是不符合實(shí)驗(yàn)的觀察要求的，這種不良習(xí)慣會(huì)造成左眼疲勞，同時(shí)也不能做到邊觀察邊畫圖。教師在指出學(xué)生這一毛病的同時(shí)，應(yīng)具體示范，告訴學(xué)生左眼要盡量貼近目鏡，右眼試圖向視野內(nèi)注視，如此反復(fù)訓(xùn)練，就會(huì)達(dá)到雙目同時(shí)睜開觀察的要求?；蛘咭部梢酝ㄟ^做以下練習(xí)：睜開雙眼，用一張紙或手掌豎立在兩眼之間，鼻子跟前，使左右眼不能互看對側(cè)一邊，然后有意識地先看左邊，再看右邊，如此３～５次，每天早晚各做一遍，不到一星期便可學(xué)會(huì)。

精密鈑金材料

熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中，表面處理同鋁板。