上海融科檢測技術有限公司

鈑金測量原理

通過高分辨率CCD數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù)，利用英視公司自行開發(fā)的測量軟件處理得到零件的真實輪廓。系統(tǒng)將零件的真實輪廓與測量之前導入的與該零件相對應的CAD圖形文件自動進行方位重疊對比，并通過不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測結果一覽無余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測量時間只有0.1秒鐘，包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測過程僅需30秒，就可以對零件所有尺寸進行檢測?！叭鐩]有意外，這些目標是有把握實現(xiàn)的，因為內需在逐步增長，而出口已經(jīng)見底回升，”奚家成為記者詳解了行業(yè)2010年的發(fā)展趨勢。

z 檢測報告

將檢測結果快速以報告單的形式打印出來是Planar提供的另一個強大功能。

任何原始 CAD 圖形上所標注的尺寸均可作為檢測項目打印出來，每一個項目包括了基準值，實測值、實際偏差和是否合格的測量結論。

z 現(xiàn)場檢測

Planar 直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場。零件在數(shù)控沖床和激光切割機上加工完畢之后可以立即進行首件（或者是尾件、抽檢零件）的檢測，測量精度不受環(huán)境的影響。因此，PLANAR 是市場上唯1的現(xiàn)場型鈑金下料質量控制設備。

1. 樣板檢測

對于小零件，通過樣板可以比較加工零件是否“大概正確”，但是，

? 大尺寸零件采用樣板很不方便；

? 無法通過樣板進行任何測量；

? 需要額外對樣板進行jing確測量；

? 樣板存放困難、易變形、費用高；

? 無法創(chuàng)建任何量化的檢測報告；

2. 三坐標測量機（CMM）

三坐標測量機是機械制造領域應用廣泛的高精度檢

測設備。部分鈑金制造商采用三坐標測量鈑金零件，但是：

? 大型三坐標測量機價格昂貴；

? 測量速度極慢（復雜零件耗時甚至長達數(shù)小時！）；

? 許多部位無法測量；

? 操作復雜，機床操作人員無法直接操作，需要專門人員操作；

? 環(huán)境要求很高（溫度、濕度），不適于制造現(xiàn)場；

總之，三坐標測量機也根本無法滿足鈑金零件的測量和檢測要求。

蘇州鈑金加工成型需要注意什么

蘇州鈑金加工成型需要注意什么，鈑金加工廠家告訴你，如何在鈑金加工成型的過程中減少次品的出現(xiàn)，鈑金加工成型的時候，需要注意很多，因為鈑金加工過程如果稍加不注意，很容易就會導致鈑金加工的失敗。如何避免鈑金加工出現(xiàn)次品，鈑金加工廠家為你支招。

        鈑金加工廠工件加工成形過程中由于操作不當?shù)仍驎斐勺冃稳毕?，這一變形缺陷會嚴重影響下道工序工藝加工的困難和加工質量，特別是組裝工序，由于組裝的零部件的變形缺陷，會造成組裝困難。

        盡管在鈑金加工組裝時強制完成組裝，但組裝焊接后會造成更嚴重的變形，更難以矯正，或在鈑金加工焊接時因為焊接加熱造成原組裝應力釋放在工件局部形成塑性變形、錯位等缺陷，會造成鈑金加工成品工件的yong久缺陷，影響其承載能力和使用功能，所以鈑金加工工序變形缺陷危害極大。布氏硬度計的常見問題及排除方法|硬度計常見問題布氏硬度計因能測出試樣較大范圍的硬度值，因而廣泛應用于生產(chǎn)中對未經(jīng)淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測定。