上海融科檢測有限公司

英國英視公司 Planar 鈑金零件測量機概述

英視 Planar 是用于精密鈑金零件下料檢測的精密視覺測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)專門適用于使用數(shù)控沖床和激光切割機等加工零件的鈑金制造工廠。

Planar 的研發(fā)基于鈑金下料的一個‘基本的現(xiàn)實需求，即首件、尾件檢測。在當前“即時制造，多品種、小批量”的環(huán)境下，傳統(tǒng)的首件、尾件檢測模式在準確性和效率方面均無法滿足生產(chǎn)要求，因為漏檢和錯檢導(dǎo)致的批量報廢以及機床因為等待首件檢測導(dǎo)致的停機浪費一直是鈑金制造領(lǐng)域面臨的大問題之一。”“利潤增幅同比年初陡增，逐月回落至年末，環(huán)比上升，但增幅不大。

儀器儀表：數(shù)字智能化發(fā)展成趨勢

未來發(fā)展趨勢

   科學(xué)技術(shù)的進步不斷對儀器儀表提出更高更新的要求。儀器儀表的發(fā)展趨勢是不斷利用新的工作原理和采用新材料及新的元器件，例如利用超聲波、微波、射線、紅外線、超導(dǎo)、激光等原理和采用各種新型半導(dǎo)體敏感元件、集成電路、集成光路、光導(dǎo)纖維等元器件。其目的是實現(xiàn)儀器儀表的小型化，減輕重量、降低生產(chǎn)成本和更便于使用與維修等。另一重要的趨勢是通過微型計算機的使用來提高儀器儀表的性能，擔(dān)高儀器儀表本身自動化、智能化程度和數(shù)據(jù)處理能力。儀器儀表不僅供單項使用，而且可能過標準接口和數(shù)據(jù)通道與電子計算機結(jié)合起來，組成各種測試控制管理綜合系統(tǒng)，滿足更高的要求。1秒的時間內(nèi)獲取多達4000萬個輪廓特征數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)代表了零件全部輪廓的甚至最微小的特征。

   工業(yè)自動化儀表重點發(fā)展基于現(xiàn)場總線技術(shù)的主控系統(tǒng)裝置及智能化儀表、特種和自動化儀表；擴大服務(wù)領(lǐng)域，推進儀器儀表系統(tǒng)的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，完成自動化儀表從模擬技術(shù)向數(shù)字技術(shù)的轉(zhuǎn)變，5年內(nèi)數(shù)字儀表比例達到60%以上；PLANAR帶給用戶的回報采用Planar視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。推進具有自主版權(quán)自動化軟件的商品化。

蘇州鈑金加工成型需要注意什么

蘇州鈑金加工成型需要注意什么，鈑金加工廠家告訴你，如何在鈑金加工成型的過程中減少次品的出現(xiàn)，鈑金加工成型的時候，需要注意很多，因為鈑金加工過程如果稍加不注意，很容易就會導(dǎo)致鈑金加工的失敗。如何避免鈑金加工出現(xiàn)次品，鈑金加工廠家為你支招。

        鈑金加工廠工件加工成形過程中由于操作不當?shù)仍驎斐勺冃稳毕?，這一變形缺陷會嚴重影響下道工序工藝加工的困難和加工質(zhì)量，特別是組裝工序，由于組裝的零部件的變形缺陷，會造成組裝困難。

        盡管在鈑金加工組裝時強制完成組裝，但組裝焊接后會造成更嚴重的變形，更難以矯正，或在鈑金加工焊接時因為焊接加熱造成原組裝應(yīng)力釋放在工件局部形成塑性變形、錯位等缺陷，會造成鈑金加工成品工件的yong久缺陷，影響其承載能力和使用功能，所以鈑金加工工序變形缺陷危害極大。假設(shè)工廠每天加工60種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省1440分鐘，即24個小時的停機時間。

鈑金檢測產(chǎn)品特點：

1.所有的測量精度依照ISO10360標準;

2.測量精度和速度是以廠家標準零件為基準,實際測量的精度和速度同測量的環(huán)境和被測零件有關(guān);

3.整套系統(tǒng)沒有運動部件,因此可以保證持續(xù)的檢測精度和高可靠性;

4.速度快,精度高,0.1秒獲取4千萬個測量數(shù)據(jù),30秒完成檢測過程,是目前世界上測量速度快的測量技術(shù),精度可到±0.05mm;