什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢？

所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器：根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環(huán)燃燒器：一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，即煙氣外循環(huán)。另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進(jìn)入再循環(huán)，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果，即煙氣內(nèi)循環(huán)。2、大火的油閥微動開關(guān)(風(fēng)門外那一組)設(shè)定不適當(dāng)(設(shè)定得比大火的風(fēng)門風(fēng)量還大)。

超低氮燃燒器的燃?xì)忮仩t低氮改造在各地都有序的進(jìn)行，表面上進(jìn)展的很順利，那么到底低氮燃燒器如何點(diǎn)火更安全？7、拆下油泵外圍螺釘，小心取下外蓋拿出里面的油網(wǎng)，用柴油浸洗。在過去加熱爐開工時(shí)或在運(yùn)行過程中，曾發(fā)生過爐子事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子的主要原因，是由于燃燒器點(diǎn)火時(shí)，燃燒器剛點(diǎn)著又熄火，或者燃燒器未點(diǎn)著而油或已進(jìn)入爐內(nèi)，司爐工未進(jìn)行蒸汽吹掃，又接著點(diǎn)火，這樣造成爐膛內(nèi)爆。

低氮燃燒器故障的常見故障主要有點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著火、燃燒器點(diǎn)火棒不點(diǎn)火，下面低氮燃燒器廠家來和大家介紹一下低氮燃燒器故障原因及處理方法有哪些？6、不采用煙氣外循環(huán)方式，不會出現(xiàn)環(huán)保檢查時(shí)使用FGR功能，平時(shí)關(guān)掉FGR功能超標(biāo)準(zhǔn)排放的問題，社會效益好。低氮燃燒器點(diǎn)火棒有火花但點(diǎn)不著火原因：旋風(fēng)盤通風(fēng)間隙被積碳堵塞，通風(fēng)不良；油噴嘴不潔，堵塞或磨損；風(fēng)門設(shè)定角太小；點(diǎn)火棒距油噴嘴前緣距離不適當(dāng)；油槍電磁閥被雜物堵塞；油質(zhì)太粘流動不易或過濾系統(tǒng)堵塞或油閥未開，使油泵吸油不足，油壓低；油泵本身濾網(wǎng)阻塞；油含水較多。