石墨制品在運用時要防止火焰直噴石墨坩堝體，應噴向石墨坩堝底座。加料時應慢慢加入，盡量用碎料，大料不要裝的太多、太緊，防止?jié)q裂坩堝。裝出爐所用的坩堝鉗要和石墨坩堝外型相符，防止夾壞坩堝。連續(xù)運用，這樣才干更好的發(fā)揮它的高機能熔煉過程中須加劑的投入量，過量的運用會下降坩堝的運用壽命。運用坩堝時要周期性的翻滾坩堝，使其受熱均勻，延伸運用。鏟除石墨坩堝內外壁熔渣和粘焦時應小扣，防止損壞石墨坩堝。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的損失小，按重量計石墨損失0。

由于鑄錠爐加熱器的加熱溫度很高，它的加熱材料又要求不能與硅料反應、不對硅料造成污染，可長期在真空及惰性氣氛中使用。符合使用條件可供選擇的加熱器有金屬鎢、鉬和非金屬石墨等。由于鎢、鉬價格昂貴，加工困難，而石墨來源廣泛，可加工成各種形狀。另外，石墨具有熱慣性小、可以快速加熱，耐高溫、耐熱沖擊性好，輻射面積大、加熱、且基本性能穩(wěn)定等特點。正因為如此，石墨材料已成為了鑄錠爐加熱器中的加熱材料。鑄錠爐加熱器對于隔熱材料有著嚴格的要求。它必須是耐高溫、密度低、導熱小、蓄熱量少、隔熱效果好、放氣量少、重量輕、膨脹系數小的材料。因此在眾多的耐火保溫材料中以高純碳氈較為理想。在一套合適的熱場中，不但要針對不同部位的器件采用不同等級和規(guī)格的石墨材料。

1)石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

2)石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產生過熱。

5)對截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截面和尖角處產生過熱。