石墨舟就是石墨模具，可以把我們需要定位或定型的原材料和零部件一起放于石墨模具中高溫?zé)Y(jié)成型。石墨模具

是選用人造石墨經(jīng)機械加工而成的。所以石墨模具有時成為石墨舟，也有稱為石墨船的。

以156-21片石墨舟為例，檢驗標(biāo)準(zhǔn)有以下12個要點：

1.舟片厚度要求2.5±0.02mm,表面不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺點。

2.石墨配件裝配面平行度控制在0.2mm，厚度24.5±0.02mm

3.陶瓷管高度11±0.01mm，配面平行度控制在0.01mm

4.陶瓷螺桿、石墨螺桿的直線度保證在0.1mm。螺紋部分需用螺紋規(guī)檢測。

煉鋼：石墨和其他雜質(zhì)材料用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍，很廣，包括人造石墨，石油焦，冶金焦炭和天然石墨。在世界范圍內(nèi)煉鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

作導(dǎo)電材料：石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極，電刷，碳棒，碳管，整流器的正極，石墨墊圈，電話零件，電視機顯像管的涂層等等。其中以石墨電極應(yīng)用較廣，在冶煉各種合金鋼，鐵合金時，大量使用石墨電極。電氣工業(yè)中所使用的石墨，對粒度和品位要求很高。

石墨陽極板與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。當(dāng)然，模具廠由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達到預(yù)期的表面光潔度。

中頻電源及熔煉爐，這是熔化金屬的主要設(shè)備，要求設(shè)備的耗電量低，熔化效率較高，維修保養(yǎng)方便。這是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，各地都有廠家生產(chǎn)。輔助的工具有筑爐的工具，熔煉時用的鐵棒、耐高溫石墨棒、測溫儀、石墨棒、將大塊金屬切開的剪板機、氣割機等。

霧化裝置，包括金屬液漏斗、噴嘴、筒體、操作平臺、高壓水泵，對于氣霧化，不需要高壓水泵，但需要配備氣瓶組，石墨棒、潤滑石墨棒、及相應(yīng)的閥和表。這是霧化制粉的核心設(shè)備。