到目前為止，因為有經(jīng)濟和技術(shù)缺陷采用的連接方法。我們僅點焊，例如，它的價格昂貴的設(shè)備，高連接成本，難以連接膠合板片以及涂層板或鋁，銅，不銹鋼板，而漆板，不同材料的板，板厚度差過大，夾層板構(gòu)件的中間是無法連接。同時，點焊破壞盤表面涂層會產(chǎn)生熱變形。和連接過程中所有的不可靠性無法自動無損傷檢測。此外，傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本太高，如旋鉚或螺紋連接方法，與相應(yīng)的交貨和備件成本的準(zhǔn)備，將導(dǎo)致成本高。

3.如果沒有按照步驟1進行恢復(fù)，則液壓系統(tǒng)中應(yīng)出現(xiàn)問題，而不能逆轉(zhuǎn)。原因如下：A.電磁閥的閥芯被卡住，不能倒轉(zhuǎn)。您可以使用螺絲刀推動閥芯。如果您感覺無法將其推入，則可以確認(rèn)閥芯被卡住并通過清潔對其進行維修。如果可以將其推入并具有一定程度的靈活性，則可以消除線軸卡住的可能性。B.腳踏開關(guān)的觸點被卡住，導(dǎo)致電路接通。電磁閥始終處于工作狀態(tài)，并且不能反轉(zhuǎn)。必須檢查腳踏開關(guān)。檢查方法是腳踏開關(guān)是否處于萬用表的打開和關(guān)閉狀態(tài)。狀態(tài)，如果確認(rèn)需要卸下腳踏開關(guān)，則應(yīng)打開觸點，并用細(xì)砂紙打磨觸點表面，以防止重新粘附。C.主軸電機的鑰匙被拔出，被按下在主軸和電機軸之間，導(dǎo)向鉚頭無法返回。密鑰應(yīng)在此時重新安裝。

精密旋鉚機的鉚接方法不斷改進，以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機，實現(xiàn)了自動化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動鉆鉚系統(tǒng)的應(yīng)用中，主要采用傳統(tǒng)的方式，即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，使用工藝試件進行鉚接，確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進行鉚接試驗。鉚接設(shè)備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進行測試，不利于資源的有效利用，浪費材料，耗時較多。