液壓壓鉚機使用特殊的壓制設(shè)備并通過高壓即時加工工藝連接模具，根據(jù)板材的冷擠壓變形，形成無張力的集中內(nèi)部鑲嵌點具有一定的拉伸和剪切強度。您可以連接兩層或更多層不同材料和厚度的層。

液壓壓鉚機對板表面沒有要求，并且在連接點處板表面上的原始涂層和涂料均未損壞。連接過程具有高度的自動化程度，可以在單個點或同時在多個點連接。

多層板和單板板或鋁，銅和不銹鋼板，壓鉚機自身的輻射優(yōu)勢不能連接到噴漆板，不壓鉚機自身的輻射優(yōu)勢同材料的板，厚度差異過大的板和中間層的板。同時，點焊連接會破壞板表面的內(nèi)襯，這會引起熱變形。連接過程中所有不可靠的因素都不會被自動檢測出來而不會造成損壞。另外，壓鉚機采用傳統(tǒng)的連接方式，且單件連接成本過高。例如，在鉚接或螺釘連接的方法中，準備工作加上運輸成本和相應(yīng)的備件將導(dǎo)致高成本。

鉚接方法，該方法壓制零件并圍繞中心連續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到形成鉚釘。根據(jù)該鉚接方法的冷銑削路徑，可以分為擺鉚接方法和徑向鉚接方法。

通過旋轉(zhuǎn)鉚接銑削的方法是，鉚釘?shù)念^部首先與工件進行點接觸，同時通過氣缸或液壓缸將工件表面壓緊，同時轉(zhuǎn)動一整圈。因此，工件表面會立即變形以產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接方法包括壓制中心點，然后使要軋制的金屬變形。