大家都知道，電線桿的安裝都是比較麻煩的，也比較耗費人力和物力，下面專業(yè)的水泥電線桿廠家給大家介紹下電線桿的簡便安裝方法，希望對大家能有所幫助　　 　

螺栓連接的基本要求?！?　　

在整個電扦裝配過程中，對于以螺栓連接的構(gòu)件應符合如下規(guī)定：       

1，螺桿應與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不應有間隙：      

 2，螺栓緊好后，螟桿絲扣應露出—‘定長度，單螺碌不應少于兩個螺距；雙螺母可與螺桿平齊。當必須加墊圈時，每端墊圈不應超過2個?！　?　　

3，螺校的穿入方向，一般對于立體結(jié)構(gòu)來說，水平方向出內(nèi)向外；垂直方向內(nèi)下向上。對于平面結(jié)構(gòu)來說，順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由送電側(cè)穿人或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右(面向受電側(cè))或按統(tǒng)一方向；二：故障的診斷與修理對水泥制管機的一般性故障應及時診斷處理，對主機振動在生產(chǎn)中應預以充分重視，因為懸輥式水泥制管機是動載荷（主要是沖擊）較大的設備，振動不僅影響制品質(zhì)量，而且要損壞設備。垂直方向，由下向上。

水泥的生產(chǎn)和制作

1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。高強監(jiān)控電線桿檢驗報告型號190-18m錐度1/80長度18m直徑190混凝土c60開裂檢驗彎矩150KN。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。關于高耗能產(chǎn)業(yè)，如鋼鐵、有色金屬、煤炭、電力、石油石化、化工、建材等，應增強對原料應用效率的議論，項目建立計劃應該契合轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式戰(zhàn)略、原料效率政策的請求。

水泥電桿玻璃鋼包裹法，當環(huán)繞桿身有數(shù)條裂紋或密集細紋、局部酥裂、焊口酥裂時，可使用環(huán)氧樹脂玻璃鋼對裂紋與酥裂部位進行包裹。包裹前將原面清理干凈，酥裂部分敲除，并用水泥填補。包裹時刷一層環(huán)氧樹脂，包一層玻璃纖維布，每刷裹一層都要將空氣排出，外面一層的環(huán)氧樹脂要將玻璃纖維布完全封住，不能有氣泡。使用的環(huán)氧樹脂不能過稀，否則不能保證涂刷厚度。玻璃纖維布包裹層數(shù)視桿身損壞程度而定，一般不少于3層。此種方法不但對裂紋封閉嚴密，而且具有增加強度的作用。監(jiān)控一般采用15米電線桿和18米電線桿，21米水泥電線桿幾種。