噴射式點(diǎn)膠設(shè)備的出現(xiàn)能夠?qū)崿F(xiàn)高速、、高重復(fù)性等點(diǎn)膠作業(yè)，適用于底部填充、腔體填充、晶圓粘貼、零件涂層保護(hù)和密封保護(hù)等。機(jī)器適用于大規(guī)模人工加工，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝和點(diǎn)膠生產(chǎn)過程中的各種質(zhì)量膠水噴射應(yīng)用。

在線點(diǎn)膠機(jī)的噴射式點(diǎn)膠設(shè)備產(chǎn)品有以下幾個(gè)特點(diǎn):

　1.主動(dòng)圖像識(shí)別系統(tǒng)分配位置可以方便地設(shè)置在基板上，并且在實(shí)際操作中可以有效地捕獲相應(yīng)的基準(zhǔn)噴射點(diǎn)膠，用于比較和校正點(diǎn)對(duì)于校正針頭位置和高度更有用。

　　2.運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)——X軸和Y軸的極限速度為1000毫米/秒，圖像識(shí)別、調(diào)平、輔助和定位使整個(gè)設(shè)備移動(dòng)更快、更準(zhǔn)確，執(zhí)行效果更高。噴射式點(diǎn)膠設(shè)備Z軸的距離為100毫米，可兼容各種不同高度的產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)膠操作。

3.沖洗和稱重-在生產(chǎn)操作過程中，可以將針頭設(shè)置在位置進(jìn)行清洗，以清除多余的膠水和灰塵。噴嘴或針頭可以通過圖像識(shí)別系統(tǒng)移動(dòng)。

　　4.送料系統(tǒng)——傳送帶將基板從上游加工設(shè)備傳送到點(diǎn)膠位置，然后在點(diǎn)膠完成后將基板傳送到加工設(shè)備。

使用點(diǎn)膠機(jī)注意B泵和空氣接觸較多，容易發(fā)生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點(diǎn)膠過程，必須定期清潔B泵。如果壓力太高就會(huì)產(chǎn)生膠水溢出，膠水過多壓力會(huì)過小，膠水會(huì)有間歇性，膠水效果不好造成壓力不穩(wěn)定亦是造成膠水不均勻的原因，所以工廠需要保持穩(wěn)定合適的氣壓，保證良好粘合效果。清潔周期通常為10-15天。

　　在密封作業(yè)之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時(shí)間，對(duì)于已停止使用超過半個(gè)月的設(shè)備，必須在重新使用之前有效去除設(shè)備內(nèi)部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時(shí)，必須做好保護(hù)工作。這可以改善點(diǎn)膠運(yùn)行性能。如果不好那就會(huì)有問題。

　雖然自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)和灌膠機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基本的自動(dòng)化，但實(shí)際的包裝過程需要始終監(jiān)控點(diǎn)膠過程。當(dāng)點(diǎn)膠或填充操作出現(xiàn)問題時(shí)，尤其是在控制點(diǎn)膠機(jī)注意接觸針頭時(shí)應(yīng)小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點(diǎn)，不能超過7par，點(diǎn)膠機(jī)運(yùn)行期間的工作壓力不應(yīng)超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。

為使產(chǎn)品具有更高的使用壽命和控制質(zhì)量應(yīng)對(duì)細(xì)縫處涂部分密封膠用于保護(hù)，因此電纜填充膠和燈具密封填充同樣基于此需要進(jìn)行操作，一般來說選擇高速點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行操作的膠料控制穩(wěn)定，單程可對(duì)多個(gè)產(chǎn)品填充膠料的工作，高速自動(dòng)填充點(diǎn)膠機(jī)的功能作用以其簡單的操作模式搭配膠料控制的點(diǎn)膠閥完成填充密封膠的作用強(qiáng)，依照連接控制板操作的模式可進(jìn)行路徑設(shè)定與參數(shù)調(diào)整，可將密封膠均勻涂至需要密封的位置，包括電纜和燈具等位置填充膠料密封保護(hù)的效果皆可進(jìn)行填充控制。現(xiàn)在社會(huì)提倡的是節(jié)能減排，所以自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備在運(yùn)作和能源這兩個(gè)方面要比傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)好很多，傳統(tǒng)的點(diǎn)膠機(jī)不僅安裝成本高，使用起來耗時(shí)耗力，還會(huì)大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率。