本機床采用通用帶鋸機 數控自動橫向、縱向進料，主要用于縱剖原木，鋸割直徑可達800毫米，長度6000毫米的原材，在此規(guī)格內可按要求鋸剖成各種規(guī)格的板材和方材。本機床為車上無人，是一種自動化程度較高的自動控制設備。由操縱者集中控制氣壓系統(tǒng)的卡木鉤升降、車上自動進料和微調機構；采用PLC控制的數顯進卡系統(tǒng)，精準觸摸屏操控，多組加工厚度、加工件數任意設置；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大。跑車行走速度由變頻調速控制的自動跑車木工帶鋸機。本機操作簡便，控制平穩(wěn)，制材精度高，如配備主力小帶鋸和其他帶鋸機等設備，可組成一條工藝流程短、制材精度、機械化水平高的生產線，故本機床很適合機械化水平、制材精度要求高的各類企業(yè)的制材生產需要。

 

新型自動型木工帶鋸機跑車一體機說明機床的維護與保養(yǎng)本機床是一種高速運轉的機械，所有的零件都不能發(fā)生故障，即使一點小毛病，都會直接影響機床的壽命，生產效率及工作的正常可靠。為了保證機床長期正常運轉和操作安全，必須對機床加強維護管理。帶鋸機在木材工業(yè)中應用廣泛，機型繁多，按工藝用途可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機和細木工帶鋸機；按鋸輪安置方位分：立式的，臥式的和傾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按帶鋸機安裝方式分：固定式的和移動式的；2)開機后，待鋸條達到高轉速時，方可進料，進料速度應根據材質軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制。按組合臺數分：普通帶鋸機和多聯帶鋸機等。

數控車床的操作技巧與心得時間如逝，一轉眼操作數控車床已有十年，十年的摸爬滾打讓我積累了數控車床的一些加工技巧與心得，與各位同仁交流。因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限，十年來我們都是自己編程，自己對刀，自己調試及完成零件的加工，總結起來操作技巧分為以下幾點。編程技巧：因為我廠對加工的產品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：（一）零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；操控臺設置在跑車尾部，采用先進電腦觸摸屏、PLC編程等數字控制，進尺退尺先進數控裝置。先加工公差大的后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

完成零件的加工零件在首件試切完成后，就要進行成批生產，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格，以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？欤瑥钠瘘c到終點，因刀具磨損都會產生10——20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。二）根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深，我個人總結如下：1、碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。