軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現(xiàn)單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

結合近年來的發(fā)展趨勢來分析，未來軋機設備的發(fā)展方向主要是朝著柔性化的大型寬帶軋機發(fā)展，這樣所得到的軋件寬度較寬，軋輥輥身長度較長。所以可以將軋機輥系是彈性連續(xù)體，將軋輥看作各向同性的等截面梁。在此基礎上，建立了軋制壓力和彎輥力矩作用下軋機輥系的受迫振動模型，確定了不同力作用形式下的受迫振動方程。該模型在物理特性和力學特性上更加真實地反映了輥系的動態(tài)本質。

對于新建的軋機來說，可以根據(jù)確定的產品的軋制速度制度設計速度錐，用以選定點擊的調速范圍和減速范圍和減速機的速比；不僅如此，也能根據(jù)已有軋機的速度錐選定產品的孔型，延伸分配及軋制速度制度。

在了解了軋機主要參數(shù)速度錐的概念和作用是什么之后，還要熟悉一下軋機主傳動裝置的結構與設計。主傳動裝置對于軋機來說，它的作用是將電機組的運動和扭矩傳給軋輥，一般有減速機，齒輪座，連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。