手板模型

通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。手板目前在不同的地方亦稱為首板。

(1)檢驗外觀設(shè)計；手板模型噴油的重要性有些手板廠手板上色是很困難的，比如POM（俗稱賽鋼）、PP材質(zhì)，就不行，上色之后沾的不是很牢，一蹭就掉。（2)檢驗結(jié)構(gòu)設(shè)計；（3)避免直接開模具的風險性；（4)使產(chǎn)品面世時間大大提前手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設(shè)計師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。

在手板加工流程中的注意事項

手板是產(chǎn)品開發(fā)和非標零件加工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)，應(yīng)用也越來越廣泛，從業(yè)人員越來越多，很多人知道需要做手板，但都不知道手板加工時應(yīng)該要注意些什么？下面看看在手板加工流程中應(yīng)注意哪些事項：

1.手板加工可提前做加工準備，預(yù)防匆忙中考慮不周，影響加工質(zhì)量和周期；

2.手板加工前要溝通好，簽定加工協(xié)議單，安排好上機加工日期；

3.手板加工在噴涂前要考慮油漆厚度是否與圖紙要求尺寸有差別；

4.手板加工前要考慮粗加工和精加工余量，防止出現(xiàn)開裂和內(nèi)外不同心、產(chǎn)品外觀有加工紋理；

5.手板加工前對材料的正確選用，結(jié)構(gòu)手板在受高溫和低溫變化后，手工協(xié)助結(jié)構(gòu)人員動手修改。

打磨的工序主要有三大作用：

1、增強涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會對實干后的舊漆膜層進行打磨，所以會存在表面過渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強涂層的機械附著力。

2、基材：對于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等。

3、刮過膩子表面：一般表面比較粗糙，需要經(jīng)過砂磨而獲得較為平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。

鋁合金手板模型拋光的注意事項有哪些？

鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，合格后，方可上崗操作。認真熟悉拋光件圖樣中的技術(shù)要求、相關(guān)的拋光工藝指導(dǎo)卡。檢查電源線有無破損。按生產(chǎn)所需提前準備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。2、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工和精加工的手段采用高速銑削加工手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時。拋光件在翻轉(zhuǎn)和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質(zhì)檢員。開機前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，拋光輪應(yīng)安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無易i燃燒物，檢查后再開機。