中水回用鹽離子對(duì)設(shè)備的影響

中水回用鹽離子對(duì)設(shè)備的影響 煤氣化廢水處理后的黑水鹽離子含量高，在高溫條件下很容易造成設(shè)備管線(xiàn)沉積或結(jié)垢堵塞，還會(huì)造成沖刷腐蝕和垢下腐蝕。水中Cl-積累到一定濃度后會(huì)逐漸對(duì)管道、氣化設(shè)備內(nèi)壁造成不可預(yù)測(cè)的破壞，所以煤氣化污水循環(huán)利用導(dǎo)致設(shè)備管線(xiàn)和內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象較嚴(yán)重。 黑水中固體顆粒多為煤氣化后的熔渣，平均粒徑為20μm左右，可在黑水進(jìn)入閃蒸罐之前進(jìn)行混凝后過(guò)濾，如此可大幅度減小污水中固含量，為閃蒸系統(tǒng)減輕管道磨損，延長(zhǎng)使用壽命。中水回用進(jìn)入激冷罐之前可設(shè)調(diào)節(jié)池，計(jì)量加入必要的化學(xué)藥劑控制Cl-及易結(jié)垢離子的含量，來(lái)降低對(duì)氣化設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐表明控制Cl-含量在10-9 mg·L-1內(nèi)對(duì)防范晶間腐蝕有良好效果。

工藝落后，運(yùn)行效果不穩(wěn)定 對(duì)于煤化工廢水處理而言，其處理的工藝非常多樣，但是許多工藝都偏向傳統(tǒng)和老舊，在實(shí)際運(yùn)行中效果不夠穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)處理的水質(zhì)仍然難以達(dá)到環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于一些水質(zhì)相對(duì)清潔的項(xiàng)目，常規(guī)的處理工藝可以達(dá)到要求，但是大多數(shù)煤化工廢水項(xiàng)目的廢水中水質(zhì)很差，采用一般工藝很難處理，終排水的氨氮含量往往都超標(biāo)嚴(yán)重，無(wú)法達(dá)到“零排放”的效果。目前，大部分的企業(yè)深度出水的COD含量很高，經(jīng)過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些還要更高，因此只有極為少數(shù)的企業(yè)能保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，而出水超標(biāo)對(duì)后續(xù)的回水用水也增加了工藝的難度。 還有一些廢水處理工藝存在設(shè)計(jì)不夠合理的問(wèn)題，比如污水處理工藝單元功能存在重復(fù)流程，不僅增加了處理費(fèi)用，也使得厭氧負(fù)荷偏低，終處理的效果也不理想。又比如，某些廢水處理工藝采用硫酸來(lái)調(diào)節(jié)水的PH值，容易導(dǎo)致有毒氣體的產(chǎn)生，且水質(zhì)處理設(shè)計(jì)不夠合理，處理效果也不佳。 因此很多處理工藝都無(wú)法做到“零排放”的效果，這樣經(jīng)過(guò)處理的廢水仍然達(dá)不到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)，若直接排放，對(duì)環(huán)境的危害還是很大。

污泥處理 這里所說(shuō)的污泥處置特指對(duì)污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行的處置。污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥含水量大，含重金屬、細(xì)菌等有害物質(zhì)較多，如不能妥善處置，容易產(chǎn)生二次污染。目前污水處理中產(chǎn)生的污泥絕大部分還采用簡(jiǎn)單的衛(wèi)生填埋法，這些污泥沒(méi)有經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化和無(wú)害化處理，填埋后很有可能對(duì)地下水體及土壤造成二次污染。

萃取法是在原溶液中加入一種與原有溶劑不溶而對(duì)部分溶質(zhì)有較大溶

萃取法 萃取法是在原溶液中加入一種與原有溶劑不溶而對(duì)部分溶質(zhì)有較大溶解度的溶劑，利用溶液中各個(gè)組分對(duì)于新加入的溶劑的溶解度的不同，而使在新加入的溶劑中溶解度大的溶質(zhì)被置換至新的溶劑中，從而達(dá)到原溶劑中組分分離和凈化溶液的目的。目前使用較多的有液膜萃取法和絡(luò)合萃取法。例如可利用酚類(lèi)物質(zhì)在中和水中的溶解度有較大差異這一特性，可將有機(jī)萃取劑與含酚廢水混合，則酚類(lèi)物質(zhì)會(huì)轉(zhuǎn)移到溶解度更大的有機(jī)相中，把酚類(lèi)物質(zhì)萃取出來(lái)，從而將廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)去除［4］。