VOCs綜合治理技術(shù)工藝原理：以“配方溶劑吸收”為核心技術(shù)，輔以深度冷凝、轉(zhuǎn)輪吸附、光催化氧化等工藝方法，對(duì)VOCs進(jìn)行綜合治理，在廢氣達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，對(duì)有機(jī)物回收利用，降低裝置建設(shè)投資與運(yùn)行費(fèi)用。利用有機(jī)物相似相溶原理，采用低揮發(fā)或難揮發(fā)溶劑對(duì)VOCs吸收，再利用VOCs與吸收劑沸點(diǎn)差異進(jìn)行分離，吸收劑循環(huán)使用，有機(jī)物亦可有效回收利用。

    技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合處理不同氣量、不同濃度范圍VOCs。

2、去除效率較高。

3、有機(jī)物可以回收利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

4、無(wú)二次污染。

5、可有效處理含鹵素、硫、氮等VOCs。

    RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

    進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需求到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才華進(jìn)行。因此關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開(kāi)車(chē)均需對(duì)進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的一再發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱辦法可以選用電 熱線也可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用較多的為電加熱。

    蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡(jiǎn)稱(chēng)RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

    有機(jī)廢氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料加熱，加熱至250~300℃左右。在該溫度下，廢氣中的有機(jī)揮發(fā)物在催化劑的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水。同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，大部分熱量被再生器吸收95％以上），溫度降低到入口附近的溫度，然后通過(guò)煙囪排出，達(dá)到凈化廢氣的目的，吸收的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的廢氣，從而降低反應(yīng)溫度并減少消耗品。

    RTO催化燃燒設(shè)備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機(jī)廢氣有效的處理工藝，對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效率達(dá)到95%以上。rco催化燃燒設(shè)備適合處理低濃度，大風(fēng)量的有機(jī)廢氣，需要對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附濃縮成高濃度的廢氣，再對(duì)飽和的吸附裝置（蜂窩狀活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪）進(jìn)行脫附再生，脫附下來(lái)的高濃度廢氣經(jīng)過(guò)催化氧化爐無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設(shè)備適合中高濃度的有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)焚燒爐進(jìn)行燃燒，從而達(dá)到凈化的目的。