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沖壓件加工廠家設(shè)計(jì)原則:設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能,并且還要容易組裝和修配;然后其必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。
在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料;接著就是在設(shè)計(jì)的時(shí)候形狀一定要簡單,結(jié)構(gòu)要合理,這樣有利于簡化模具的結(jié)構(gòu),簡化工序的數(shù)量,也就是用少、簡單的沖壓工序來完成整個(gè)零件的加工,并有利于沖壓操作。
便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)計(jì)的沖壓件,在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的沖壓件,應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
沖壓加工需要經(jīng)過多到工藝流程,在操作過程如果稍有不慎,就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現(xiàn)象,影響產(chǎn)品的正常使用。那么沖壓加工開裂原因有哪些。
沖壓件廠家局部拉應(yīng)力過大,加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大,五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響,導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。
成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位。在制件成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起,在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形,加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時(shí)對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,工作不穩(wěn)定,造成沖壓件開裂。
翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷,模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之工件復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小,出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
沖壓件凹凸不平的處理方法
沖壓加工拉延模的檢查和修正:拉延模需要做定期的檢查和維護(hù),以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。沖壓件廠家通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面的情況。剪切模的檢查和修正:剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉,因此在沖壓前應(yīng)觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。
適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度:對于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說,當(dāng)拉延凸模在下模位置,機(jī)械手速度又很快的時(shí)候,毛刺會(huì)掉在凸模上部,引起凸凹。為避免這種問題,我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn),合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度,使它不會(huì)碰到制件和下模。
檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí),截?cái)嗄5哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上,所以在沖壓生產(chǎn)前應(yīng)在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?,以及時(shí)清洗板料去除毛刺。
沖壓件的模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝,沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝,模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。
用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定,并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設(shè)置雙滑輪,或選用動(dòng)彈滑輪?;瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料,應(yīng)采用不銹鋼材料。
用緊固螺絲安裝五金件,必需內(nèi)設(shè)金屬襯板,襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內(nèi)襯。五金配件金應(yīng)后安裝,門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝,位置準(zhǔn)確,開關(guān)靈活。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng),防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開,防止硬關(guān)硬開,造成損壞。