熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的,對于非碳酸化飲料,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預(yù)熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶(罐)內(nèi),封蓋后按一定的殺菌公式進(jìn)行巴氏殺菌或高溫殺菌,然后冷卻干燥制成產(chǎn)品.熱灌裝則首先對產(chǎn)品進(jìn)行UHT殺菌或HTST殺菌,在80℃～95℃的溫度下進(jìn)行灌裝,封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進(jìn)行殺菌.

與PET相比，PP的價(jià)錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環(huán)利用時(shí)間長，因此生產(chǎn)成本更低。

研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強(qiáng)度從4.7ft 提高到7.8ft。

PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應(yīng)用。但日益發(fā)展的機(jī)械設(shè)備、瓶坯設(shè)計(jì)、改進(jìn)樹脂和助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產(chǎn)出高透明PP包裝瓶。該產(chǎn)品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

PP瓶的耐溫性能好，瓶型設(shè)計(jì)靈活，在安全性、衛(wèi)生性和內(nèi)容物的口感保持方面表現(xiàn)出色，價(jià)格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性樹脂、增透劑以及機(jī)械設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有著廣闊的市場前景。

因此，我們可以預(yù)測PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應(yīng)用上強(qiáng)有力的競爭對手，擠出吹塑生產(chǎn)的PP瓶可以用來包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產(chǎn)的PP瓶主要用于水、等壓水和運(yùn)動飲料的包裝。FIP的生產(chǎn)商和相關(guān)產(chǎn)品制造商正在克服PP的缺點(diǎn)，PP瓶在飲料包裝市場中的應(yīng)用范圍已逐漸接近PET瓶。

拉伸吹塑PP塑料瓶可用于包裝藥品（無菌灌輸溶液、與粉狀藥品）、對氧氣不敏感的所有食品與飲料（花生油、番茄醬、芥子醬、調(diào)味品、礦泉水、果汁、咖啡與粉狀飲料等）、洗滌劑等日用化學(xué)品。

PP塑料瓶拉伸吹塑的方法與過程

PP塑料瓶拉伸吹塑有擠出拉伸吹塑與注射拉伸吹塑兩種，他們分別采用擠出與注射法來成型型坯。型坯成型后，被冷卻至高彈態(tài)或冷卻至室溫，待再加熱至高彈態(tài)，并進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，獲得的取向溫度；接著，采用拉伸桿軸向拉伸型坯，稍后或同時(shí)用壓縮空氣徑向吹脹之；后，快速冷卻瓶子。