小型硫化罐注意事項

臥式硫化罐罐體及罐底一般采用碳素鋼制造。采用A3、AY3鋼板時，厚度不得大于16mm，設(shè)計壓力不大于1MPa。采用A3F、AY3F鋼板時，厚度不大于12mm，設(shè)計壓力小于0.6MPa。

定期進行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。

膠管實驗硫化罐廠家直銷

硫化罐備案

硫化罐與普通的設(shè)備是有所不同的，我們在使用之前要進行相應(yīng)的審報工作，并且因為一般是從事橡膠行業(yè)會用到這樣的設(shè)備從而導致了我們要進行必要的環(huán)保審批的相關(guān)工作。如果專門針對于硫化罐的話我們不是簡單的進行報備的，它與制造廠家還有著相關(guān)的聯(lián)系。正規(guī)硫化罐廠家的設(shè)備是要經(jīng)過相關(guān)部門的檢測才能進行出廠的，檢測合格會提供相應(yīng)的檢測報告，這個報告硫化罐廠家是要將其給予購買硫化罐的客戶的，客戶需要使用這個資料在當?shù)剡M行報備，如果不是從正規(guī)的壓力容器廠家進行購買的話就無法提供真實的檢測報告或者說是無用的。

硫化罐材料驗收

材料驗收

（1）壓力管道安裝工程所需用的材料均要有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書，管件、閥門要有產(chǎn)品合格證，各項技術(shù)指標應(yīng)符合國家及有關(guān)標準。

（2）材料堆放點選擇在交利，靠近施工作業(yè)線地段，盡量減少二次倒運工作量，堆放點用人工進行平整，擺好道木。

（3）各種材料必須經(jīng)外觀檢查合格標記清楚，使用前要認真校對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。

3、測量、放線

（1）按圖紙設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況、用量具測量支吊架位置和管道標高和坐標。

（2）對于有障礙處，現(xiàn)場管道位置現(xiàn)場實際情況，并經(jīng)甲方同意。

4、閥門安裝

（1）各種閥門必須經(jīng)強度和嚴密性試驗合格。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。

（2）當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。

硫化罐技術(shù)服務(wù)與技術(shù)培訓一

2.1在我方單位進行設(shè)計方案評審、安裝調(diào)試方案評審、驗收大綱評審、終驗收評審。我方在終用戶的現(xiàn)場負責熱壓罐的焊接、組裝、安裝、調(diào)試、設(shè)備試驗、質(zhì)量檢驗等事宜，自帶必要工、量具。

2.2我方負責從制造工廠到終用戶安裝現(xiàn)場的運輸，并負責在終用戶安裝現(xiàn)場裝卸、就位、安裝、調(diào)試、培訓及技術(shù)服務(wù)。

2.3我方在終用戶的現(xiàn)場對操作、維修人員進行不少于2天的技術(shù)培訓，并確保終用戶操作、維修人員能夠獨立工作。培訓內(nèi)容包含但不限于設(shè)備的工作原理、設(shè)備的操作、軟件的使用、軟硬件日常維護，保證買方技術(shù)人員通過培訓能夠達到安全獨立操作，并可對設(shè)備進行常規(guī)日常維護。

2.4熱壓罐驗收后，整機質(zhì)量保證期為二年，加熱器、風機系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)二年內(nèi)免費維修，服務(wù)應(yīng)及時有效。在接到用戶故障信息后0.5小時內(nèi)響應(yīng)，24小時內(nèi)到現(xiàn)場，5個工作日內(nèi)排除故障。買方遇到技術(shù)問題，可以通過電話、網(wǎng)絡(luò)等方式跟我方聯(lián)系解決。