色。塔體鋼結(jié)構(gòu)件在加工后采用鍍鋅處理，提高冷卻塔的耐腐蝕性能，在正常使用壽命內(nèi)，不需另外防腐。5、組合方便可采用組合方式來滿足不同工況的要求，用戶也可根據(jù)場地情況進行決定組合，并可根據(jù)用戶的建筑物特點，調(diào)整冷卻塔的外觀。如用戶場地十分有限。我公司也可針對用戶的特殊要求進行設計，滿足用戶對熱力性能及噪聲的要求。根據(jù)水、空氣在填料中的相對流向，節(jié)能冷卻塔分為逆流式和橫流式兩類，形狀有圓形、方形。6、維護方便本系列冷卻塔為組合式設計，相鄰冷卻塔空氣室相互隔開，可在冷卻塔正常運轉(zhuǎn)的前提下，進行維護檢修，清洗填料、積水管和水箱的工作更加方便。

廣泛用于石油、化工、冶金、電力等企業(yè)大量的循環(huán)系統(tǒng)中。適用于我國北方嚴寒地區(qū)，有效地解決了冬季百葉窗冰凍問題。它采用了變扭矩變極電機，使之在熱力性能、耗電、塔體穩(wěn)定性及噪聲方面，居國內(nèi)外水平。

橫流式冷卻塔優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便

2、水頭壓力低（節(jié)能）

3、保養(yǎng)方便、故障率低、易于維護（內(nèi)部無旋轉(zhuǎn)式布水裝置）。

4、散熱鰭片不容易結(jié)垢生藻，散熱鰭片易于清洗。

5、在外氣環(huán)境高于設計環(huán)境時能夠采取其他應急降溫措施（自來水直接噴淋，增加散

熱風扇等）。

6、使用成本低，加藥范圍廣，設備不易產(chǎn)生腐蝕，電機要求的水頭壓力能夠降低。

缺點：

1、效率相對逆流式較低，同樣的制冷冷噸量需要更大的箱體及占地面積。

2、用水量稍多。

內(nèi)置式水輪機1.內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)的減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風筒內(nèi)部連接而完成。2. 內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)，進、出水管路進入風筒內(nèi)，風機運行中這些管路所產(chǎn)生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使用壽命受到影響。3. 內(nèi)置式水輪機設備安裝在冷卻塔風筒內(nèi)的潮濕環(huán)境中，維護難度加大、成本相應增加。4. 內(nèi)置式水輪機的工況在風筒內(nèi)，高熱潮濕的環(huán)境使各類傳感設備容易損壞，無法準確傳遞信息。基礎多做成帶斜面的環(huán)形基礎以承受由斜支柱傳來的部分環(huán)拉力，也可做成分離的單個基礎或樁基礎。5. 當流量遠遠低于設計值時，內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內(nèi)很難采用合并再分流的方法，實現(xiàn)借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功后再分布給旁塔平均布淋。

冷卻塔筒壁屬高聳鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)，對混凝土除有較高的強度要求外，還有抗?jié)B、抗凍等方面的要求。在施工中要嚴格掌握水泥、砂、石的質(zhì)量和數(shù)量，控制水灰比，做到全部材料按配合比要求嚴格計量使用。外置式水輪機安裝在冷卻塔風機外面點擊位置，傳動軸連接寶要設計的專用減速箱。下面為大家詳細介紹一下關于冷卻塔新建施工措施方案：

　　1、混凝土配制采用集中攪拌，按照試驗室提供的配合比操作。要嚴格控制水灰比，砂率和骨料（石子）的級配?；炷翍S配隨用，間隔時間不得超過1小時。對摻入外加劑的混凝土攪拌時間應適當增加，保證攪拌均勻。

　　2、混凝土運輸運輸可分為垂直運輸和水平運輸。垂直運輸用高速井架物料吊籠，水平運輸用手推車進行。

　　3、混凝土澆灌在全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手板和欄桿，安全網(wǎng)等設施安裝齊全并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進行混凝土澆灌。施工方法如下：（1）澆灌前約10分鐘左右，向老混凝土面灑水一次。若施工氣溫低于 5℃，應澆熱水，水溫60～70℃，使混凝土表面濕潤，以利于新老混凝土粘接。（2）混凝土要徐徐入倉，不能整車一次傾倒。為防止浪費和造成清理工作困難，在內(nèi)模板口應設帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置0.7～2.0毫米厚鐵板，擋板和鐵板隨澆灌點而移動。（3）為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層交叉進行，流水作業(yè)。每層澆灌高度約為40厘米左右。一節(jié)模板少分三層澆灌，層間向前延用伸的鋪高長度約為3～5米。（4）混凝土搗固一般在入模后立即進行。當筒壁小厚度大于16厘米時，一般使用直徑為5厘米的插入式高頻振搗器（振動頻率不小于10000次/分）。4、超低噪聲冷卻塔于進出風口及淋雨區(qū)設置降噪裝置，使同級別冷卻塔有效降噪達5dB(A)。在筒壁厚度小于16厘米時，可采用棒頭直徑為3.5厘米以下振搗器。使用插入式振搗器在振搗時要快插慢撥，插點要排列均勻，逐點推進，避免遺漏，達到均勻密實。筒壁厚度小于20厘米時，采用單線振搗法，取出振搗棒沿筒壁中線均勻向前進行，插點距離不超過振動棒的作用半徑的1.2倍。當筒壁厚度大于25厘米。