通過試驗和運行，檢查起重機機械因泄漏、壓力、溫度、振動、噪音等原因引起的故障癥狀。通過觀察，對該狀態(tài)下起重機的結構、支撐和傳動部分進行主觀測試，以了解和掌握起重機的技術狀態(tài)，檢查和確定異?，F(xiàn)象的故障源。(4)年檢。單位領導組織設備安全管理部門牽頭，與相關部門共同實施。除月度檢驗項目外，主要對起重機械進行技術參數測試和可靠性測試。通過檢測儀器，對起重機機械的運行技術條件、各種工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫以及檢測和探傷進行評估，并通過對安全裝置和部件的檢測。

塔吊與架空線應保持安全距離，其距離應符合安全規(guī)定。12.操作各控制器時，應逐步依次操作。嚴禁越權操作。13.當吊鉤被提升至接近臂的頂部且小車被引導至接近終點時，減速至停止位置。14.起吊重物進行平移時，應高出障礙物0.5m以上.15.操作后，應將臂轉向順風方向，并松開旋轉制動器。小車和配重應移動到非工作位置。吊鉤從臂的頂部提升2 ~ 3米。16.司機離開控制室前，應將各控制器置于零位，切斷電流，關閉門窗并上鎖，下車后切斷總電源開關。

起重機使用連接件將提升機構固定在安裝架上所需的位置。使用測隙規(guī)在末端連接點處，起重機檢查安裝框架和提升機構之間的間隙。如果需要墊片，水平安裝面將液壓管路連接到提升機構和提升液壓馬達。請注意，所有管道必須正確連接到相應的噴嘴。起重機從提升機構上卸載吊具，并重新穿過提升機構上的鋼絲繩，以調整安裝精度和必要的對準。起重機在使用過程中，會有一定的磨損。為了消除故障的發(fā)生，應對起重機進行維護和保養(yǎng)。檢查起重機制動系統(tǒng)的平穩(wěn)性和有效操作，以及起重機提升機構的液壓條件和連接管道的密封性，以防止滴水。

如何避免汽車起重機鋼絲繩的內部磨損

使用時，鋼絲繩卷筒和滑輪通過整個載荷壓力的一側，鋼絲繩和細鋼絲不能有完全相同的曲率半徑。同時，曲線上的鋼絲繩和鋼絲繩內部的細鋼絲會產生作用力并相互滑動，它們之間的接觸應力會增加，導致相鄰的鏈條鋼絲生產部件產生深深的凹痕。當重復循環(huán)拉伸和彎曲時，應力集中和深凹槽中的斷裂構成內部磨損。通常，細鋼絲的表面壓力與鋼絲的張力成正比。在相同的條件下，由于不同區(qū)域的壓縮，單位面積的壓力是不同的。從表面耐壓性和耐磨性來看，使用線接觸鋼絲繩比點接觸鋼絲繩更有利，使用線接觸鋼絲繩作為表面接觸鋼絲繩更有利。此外，鋼絲繩有一定程度的彎曲，影響鋼絲繩的速度、內部磨損。顯然，選擇線接觸或接觸鋼絲繩對減少內部磨損是有效的。