吸附劑再生過程分為4個階段：加熱--冷吹-均壓。吸附塔和再生塔根據(jù)干燥機PLC 給定的控制信號切換。高溫壓縮空氣（110℃以上）進入干燥機，然后直接流入再生塔，因為高溫壓縮空氣是不飽和的，而且會使吸附劑儲存的水分汽化，汽化后的水分被不飽和高溫壓縮空氣吸附，進入干燥機的后續(xù)配套冷卻器，冷卻至40℃左右，此時壓縮空氣處于過飽和狀態(tài)，析出大量液態(tài)水，液態(tài)水經(jīng)汽水分離器排除。當(dāng)用氣負荷波動較大時，需要對設(shè)備進行改進，改為控制模式，并增加電輔熱，以防止控制模式失效時，自動轉(zhuǎn)換為微熱再生式干燥機運行。

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據(jù)了解，隨著干燥技術(shù)的發(fā)展與進步，同傳統(tǒng)烘干設(shè)備相比，真空干燥機的出現(xiàn)，不僅大大提高產(chǎn)品的干燥效率，減少能源消耗，節(jié)能環(huán)保，同時還減少物料營養(yǎng)成分的損失，保證產(chǎn)品健康營養(yǎng)。特別是當(dāng)下人們對產(chǎn)品健康營養(yǎng)品質(zhì)要求提高，真空干燥機滿足品質(zhì)需求。加熱干燥器忽略了吸附劑本身物理性質(zhì)所帶來的局限：“有限的吸附劑充填量承受不了長時間大水量的侵入”。

由于這種吹風(fēng)干燥方式消耗了空氣壓縮機的容量，因此過去的設(shè)計者提出了不同版本的可以使用較少空氣的干燥機，其中一種是外部加熱的吹風(fēng)模式。這種與固定循環(huán)的無熱干燥機類似，使用一些已經(jīng)干燥的壓縮空氣來再生干燥劑，但是首先要使空氣流過電加熱器，然后再通過飽和床。在滿足各行各業(yè)對壓縮空氣質(zhì)量要求前提下，冷干機的興起使壓縮空氣干燥過程能耗大為降低。

這種設(shè)計上的變化允許使用較少的壓縮空氣流，約為干燥機額定值的7.5％，從而釋放出更多的壓縮空氣用于供給客戶使用，并且降低了總體電機運行成本。這種類型的干燥機比無熱設(shè)計的要大一些，但是每四個小時循環(huán)一次。

選擇適合的干燥機種類

現(xiàn)在常用的工業(yè)除濕干燥機一般有冷凍式除濕干燥機和轉(zhuǎn)輪除濕干燥機兩種。冷凍式除濕干燥機，具有較高的除濕效率和經(jīng)濟性，適合在大多數(shù)環(huán)境使用。但是冷凍式除濕干燥機不宜使用在≤5℃的低溫環(huán)境中，而且難以使?jié)穸冉档偷絉H30%以下。90年前后冷凍式干燥機在杭州、無錫等地異軍突起、發(fā)展迅猛，在部分行業(yè)中大有取代吸干器之勢。因此，如果需要除濕機的地方溫度低于≤5℃，或者要求濕度要降低到RH30%以下，就不宜選用冷凍式除濕干燥機。