山東華躍新型建材有限公司總部位于濟(jì)南市濟(jì)北開發(fā)區(qū)，公司主要產(chǎn)品有：輕質(zhì)隔墻板，輕質(zhì)抹灰石膏砂漿，陶?？招母魤Π?ALC板,蒸壓加氣混凝土板,鋼桁架輕型復(fù)合板,鋼骨架輕型板。

連接方法：

鋼桁架可用焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接或鉚接。焊接應(yīng)用廣；普通螺栓連接常用于可拆卸的結(jié)構(gòu)、輸電塔和支撐系統(tǒng)；高強(qiáng)度螺栓連接常用于重型鋼桁架的工地連接；鉚接用于受較大動(dòng)力荷載的重型鋼桁架，目前已逐漸被高強(qiáng)度螺栓連接所代替。高跨比鋼桁架的高度由經(jīng)濟(jì)、剛度、使用和運(yùn)輸要求確定。增加高度可減小弦桿截面和撓度,但增加腹桿用量和建筑高度。鋼桁架的高跨比通常采用 1/5～1/12；鋼材強(qiáng)度高、剛度要求嚴(yán)的鋼桁架應(yīng)采用相對(duì)偏高值。三角形鋼屋架的高度通常由屋面坡高確定；一般屋面坡度為1/2～1/3時(shí)，高跨比相應(yīng)為1/4～1/6。

桁架樓承板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板變行。鋼筋桁架樓承板的裝卸、吊裝均采用角鋼或槽鋼制作的專用吊架配合軟吊帶來(lái)吊裝，不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架樓承板，避免鋼筋桁架樓承板板邊在吊運(yùn)過(guò)程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。軟吊帶必須配套，多次使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，有損壞則需要報(bào)廢換新。若無(wú)專用吊架時(shí)，鋼筋桁架樓承板下面應(yīng)設(shè)枕木。

　　如果將樓承板堆放在起吊位置時(shí)應(yīng)按照鋼筋桁架樓承板布置圖及包裝標(biāo)識(shí)堆放，同時(shí)進(jìn)行起吊工序。

　　鋼筋桁架模板是將現(xiàn)澆混凝土樓板中的上、下層縱向鋼筋，與彎折成形的小直徑鋼筋焊接，組成具有一定剛度且能夠承受荷載的小桁架，再將該小桁架的彎腳與肋高僅2mm，板厚為0.4～0.6mm的壓型鋼板焊接。所有這些加工操作均是在工廠內(nèi)利用自動(dòng)化生產(chǎn)線完成的。

桁架樓承板施工期間應(yīng)該注意什么:

　　1）嚴(yán)禁人員穿行在鋼筋桁架樓承板施工樓層的下方。

　　2）鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時(shí)必須做到隨拆包裝隨鋪，必須一邊鋪設(shè)一邊電焊固定。嚴(yán)禁散板無(wú)固定及用桁架樓承板作臨時(shí)鋪設(shè)，若建筑有不規(guī)則邊角尖銳，注意安全。

　　3）嚴(yán)禁在未固定或未按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)臨時(shí)支撐的桁架樓承板上行走。行走時(shí)嚴(yán)禁鍍鋅底模鋼板，以防發(fā)生意外。

　　4）鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口以及設(shè)置護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。

　　5）特別需要注意動(dòng)火切割位置處的周邊及下方清理檢查，防止火險(xiǎn)發(fā)生，必須配備有效滅火設(shè)備并由專人巡視。

鋼結(jié)構(gòu)中的安裝

1、樓承板鋪設(shè)前，根據(jù)樓承板排板圖和樓承板鋪設(shè)方向，在支座鋼梁上繪制塊樓承板側(cè)邊不大于20mm的定位線（宜按排版圖紙距離確定），保證標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)邊不與鋼梁翼緣搭接；在樓承板起始端的鋼梁翼緣上繪制鋼筋桁架起始端50mm基準(zhǔn)線（點(diǎn)）。如圖1.6-6所示。

2、鋼柱處，樓承板模板按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S切去與鋼柱碰撞部分。樓承板模板與支承角鋼的連接，采用封邊條的方式。封邊條與模板用拉鉚釘固定，封邊條與支承角鋼用點(diǎn)焊固定。如圖1.6-7所示。

3、按照設(shè)計(jì)圖紙中樓承板的鋪設(shè)方向，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線（點(diǎn)），安裝塊樓承板。嚴(yán)格保證塊樓承板模板側(cè)邊基準(zhǔn)線重合。模板端部與鋼梁翼緣之間的空隙距離由排板圖定?？障恫捎枚驴p措施處理。

4、放置鋼筋桁架時(shí)，先確定一端支座為起始端，鋼筋桁架端部伸入鋼梁內(nèi)的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且不小于50mm。鋼筋桁架另一端伸入梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm。鋼筋桁架端部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造如圖1.6-8所示。鋼筋桁架兩端的腹桿下節(jié)點(diǎn)應(yīng)擱置在鋼梁上，擱置距離不小于20mm，無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的端部支座措施。