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不同耐氧化劑之間的相互作用

某些化合物在純凈狀態(tài)下活性較弱，在混合狀態(tài)下表現(xiàn)出較強的耐氧化作用，我們認為組分間存在正協(xié)同作用，通常簡稱為協(xié)同作用。協(xié)同作用是耐氧化劑間的一種普遍現(xiàn)象，典型的例子是VC與VE。1962年，Tappel首先開展了VE與VC間協(xié)同作用的研究，并提出了VC再生了VE的觀點，隨后這個結(jié)論也被Paker及NiKi等證實。

魯星碳素石墨轉(zhuǎn)子為您講解提高石墨耐氧化性能的方法

提高石墨耐氧化性的3種方法

為提高石墨材料在高溫下的性能，國內(nèi)外都進行了大量研究工作。主要的方法包括：基體改性法，表面涂層法，溶液浸漬法。

基體改性法

基體改性法是一種內(nèi)部改性法，是在石墨基體內(nèi)部添加氧化，達到改善材料的性能。

添加劑的選用要滿足以下要求：

添加劑與石墨基體材料要有很好的化學相容性；

具備較低的氧氣、濕氣滲透能力；

不能對氧化反應有催化作用；

不能影響石墨基體材料原有機械、熱學性能，能有效的抑制石墨材料的氧化 。

鋁壓鑄用石墨轉(zhuǎn)子,提純除氣石墨轉(zhuǎn)子,石墨葉輪,石墨攪拌器

    需要客戶提供圖紙定制， 如果無圖紙可以提供石墨轉(zhuǎn)子與機器連接處的圖紙，我們會給您設計轉(zhuǎn)子，達到良好的除氣除渣效果 。

石墨轉(zhuǎn)子，石墨攪拌器，石墨除氣棒

    產(chǎn)品描述：液態(tài)鋁合金精華處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上為先進的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

1 .材料: 浸漬殊處理 中粗顆粒細結(jié)構(gòu)石墨。 

            石墨原材料指標如下：

Bulk density體積密度 ≥1.75 g/cm3

Electric resistivity 電阻≥8 μ Ω m

Bending strength抗折 ≥17 Mpa

resist compression 抗壓 ≥32 Mpa

Ash灰分  ≤0.1 %

Particle 顆粒 ≤ 0.8MM

2.產(chǎn)品壽命:大約700℃：   20-60天以上

                大于1000℃:    20-45天 以上

               (依據(jù)尺寸及操作情況而定)

3.可根據(jù)客戶圖紙加工

4 .適用于鋁，合金，鋅等鑄造工業(yè)提純，除渣，除氣，吹料等。

5.典型尺寸

-石墨轉(zhuǎn)子棒:

Diameter: 50 - 150mm

Length: 500 - 1200mm

-石墨轉(zhuǎn)子頭: Diameter: 100 - 300mm

鋁屑爐除氣用石墨葉輪@魯星碳素

石墨葉輪用于鋁屑熔煉爐，攪拌鋁液，除氣用。采用石墨材料主要利用了石墨材料的耐高溫、和耐沖刷等特性。

根據(jù)熔池或者坩堝的面積、直徑大小選擇相應的石墨轉(zhuǎn)子的直徑，一般講，鋁合金旋轉(zhuǎn)除氣用的石墨轉(zhuǎn)子的適宜轉(zhuǎn)速大概在400-600轉(zhuǎn)/分鐘，鋁水深度大需要加長轉(zhuǎn)子，那么直徑就不能太小。

主營：鋁材擠壓用石墨板,石墨轉(zhuǎn)子、石墨除氣棒,油氣潤滑石墨環(huán),石墨堵頭,石墨擋板,鋁液導流管,氮化硼涂料,鋁液分流盤。

歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。