板式換熱機(jī)組在使用中，常常會(huì)發(fā)生因?yàn)楦g而導(dǎo)致機(jī)組失效，無(wú)法完成換熱的問(wèn)題，只有了解了腐蝕的原因，才能更好的來(lái)解決問(wèn)題，我們下面就從腐蝕的類型以及危害來(lái)認(rèn)識(shí)下。

　　1、縫隙腐蝕：

　　由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點(diǎn)狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點(diǎn)蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致的。例如, 密封墊片槽底或板式換熱機(jī)組板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕;

　　2、點(diǎn)蝕：

　　由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種局部腐蝕-使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因?qū)岵涣?、介質(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕。

板式換熱器通過(guò)夾緊螺栓緊固后夾緊固定板和移動(dòng)板之間的板片從而在板片間形成兩股介質(zhì)通道，兩股熱量不同的介質(zhì)經(jīng)過(guò)各自通道經(jīng)板片傳熱實(shí)現(xiàn)介質(zhì)間熱量的傳遞。板式換熱器介質(zhì)通道依靠板片間的墊片夾緊壓縮后密封，因此板式換熱器試壓主要檢驗(yàn)板片間墊片的密封性能是否滿足使用要求。為了使流體在管外分布均勻，或者為了當(dāng)流量小時(shí)提高流速，以保持較高的傳熱系數(shù)，就在管外裝設(shè)折流板(或擋板)。

　　依靠不同形式的板片組合排列、夾緊安裝后形成冷熱兩股介質(zhì)通道。由于兩側(cè)介質(zhì)通道同時(shí)加壓試驗(yàn)的情況下可能因介質(zhì)混流而無(wú)法檢驗(yàn)板片缺陷，板式換熱器試壓應(yīng)采取在一側(cè)介質(zhì)通道無(wú)壓力的情況下對(duì)兩側(cè)介質(zhì)通道分別進(jìn)行單側(cè)水壓試驗(yàn)以檢驗(yàn)換熱器板片質(zhì)量和密封性能，其試壓流程按兩側(cè)介質(zhì)流程分別設(shè)計(jì)。換熱設(shè)備其中的一大特點(diǎn)是壓力容器數(shù)量多，操作條件復(fù)雜，具有暴炸危險(xiǎn)，而且一旦暴炸，危害極大。

很多的行業(yè)都在使用換熱設(shè)備，它的主要的應(yīng)用在那些地方呢，下面就跟隨小編簡(jiǎn)單的了解一下吧。

　　換熱設(shè)備在化工生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的工藝過(guò)程都有加熱、冷卻、汽化和冷凝的過(guò)程，這些過(guò)程總稱為傳熱過(guò)程。傳熱過(guò)程需要通過(guò)一定的設(shè)備來(lái)完成，這些使傳熱過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)的設(shè)備稱之為換熱設(shè)備。

　　換熱設(shè)備是非常重要且被廣泛應(yīng)用的化工工藝設(shè)備。例如在日產(chǎn)千噸的合成氨廠中，各種傳熱設(shè)備約占全廠設(shè)備總臺(tái)數(shù)的40％左右，在煉油廠中換熱設(shè)備的投資占全部工藝設(shè)備總投資的35％-40％。在化工生產(chǎn)中，傳熱設(shè)備有時(shí)還作為其他設(shè)備的一個(gè)組成部分出現(xiàn)，如蒸餾塔的再沸器、氨合成爐中的內(nèi)部換熱器等。管子緊密地固定在管架上，兩塊管架又分別焊在外殼的兩端，然后再用螺栓與封頭的法蘭相連。

　　換熱設(shè)備不僅應(yīng)用在化工生產(chǎn)中，而且在輕工、動(dòng)力、食品、冶金等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用，相信未來(lái)隨著產(chǎn)品不斷的改進(jìn)，會(huì)應(yīng)用在更多的領(lǐng)域。