國內(nèi)龍門銑床行業(yè)將繼續(xù)保持高速發(fā)展態(tài)勢

龍門銑床主要由底座床身、工作臺、左右立柱、橫梁、頂梁、連接梁、鏜銑頭組成，主要用于黑色和有色金屬及易切削非金屬材料進(jìn)行平面、側(cè)面、斜面、精加工、精加工，該機床采用強韌鑄鐵，經(jīng)由樹脂砂翻摸工藝鑄造而成，鑄件經(jīng)過人工失效2次回火處理（鑄造完成后回火一次；粗加工完成后再一次回火）以達(dá)到zui大限度消除其內(nèi)應(yīng)力，所有導(dǎo)軌表面都經(jīng)過高頻淬火處理，達(dá)到相關(guān)要求的硬度（50~55度），再經(jīng)過精密研磨處理確保其精度，延長使用壽命。所有鑄件的內(nèi)腔加強筋符合力學(xué)結(jié)構(gòu)。龍門銑床具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長、零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品總裝計劃的編制和調(diào)控難度大等特點，龍門銑床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)。就床龍門銑床而言，除少數(shù)高精密產(chǎn)品國內(nèi)尚不能滿足市場需要外，國產(chǎn)重型機床產(chǎn)品基本能滿足市場需要，無論產(chǎn)品品種、水平檔次、市場滿足度、功能和工藝性能等與國外相差不大。但是，機床的精度和制造工藝水平和可靠性還亟待提高，這是國產(chǎn)重型機床在市場競爭中處于被動的zui主要的原因。優(yōu)化配置各類資源，為使龍門銑床企業(yè)zui大限度地堅持連續(xù)均衡生產(chǎn)。從而實現(xiàn)按期、按質(zhì)交貨和提高利潤的經(jīng)營目標(biāo)，企業(yè)唯有應(yīng)用先進(jìn)生產(chǎn)組織方式和ERPMESPDM等信息系統(tǒng)，對計劃期內(nèi)各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調(diào)試過程進(jìn)行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實時采集和處置車間生產(chǎn)作業(yè)信息，才干確保上述目標(biāo)的實現(xiàn)。龍門銑床行業(yè)的智能制造和產(chǎn)業(yè)自動化技術(shù)產(chǎn)品，也是數(shù)控機床走向自動化更高階段不可缺失的重要一環(huán)。

關(guān)于龍門銑床數(shù)控加工的十二個問題解析

1、如何確定對刀點？　　在確定對刀點時，我們可以將其設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在*道工序后對刀點被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在*道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點?！　?、如何選擇走刀路線？　　一般來說，對于走刀路線的選擇，我們可以綜合考慮以下幾點：　　1） 方便數(shù)值計算，減少編程工作量；　　2）尋求zui短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率；3）保證零件的加工精度要求，盡量減少程序段數(shù)；4）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，zui終輪廓應(yīng)安排zui后一走刀連續(xù)加工出來?！　?、如何進(jìn)行監(jiān)控以及調(diào)整　　對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：　　1）加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的zui大效率?！　?）切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀具及工件狀況?！?

　一、如何劃分加工工序　　1、以加工部位分序法：對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位?！　?、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差?！　?、以粗、精加工分序法：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。　　二、如何安排加工順序　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。　　3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)?！　?、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序?！　∪?、如何確定工件裝夾方式　　1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一?！　?、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面?！　?、避免采用占機人工調(diào)整方案?！　?、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。