清洗機(jī)設(shè)備價(jià)格

膠塞清洗機(jī)正常工作維護(hù)保養(yǎng)流程　　　　

膠塞清洗機(jī)內(nèi)容：　　　　

1膠塞清洗機(jī)工作前準(zhǔn)備：　　　　

1.1氣源：?jiǎn)?dòng)空氣壓縮機(jī)，使壓縮空氣儲(chǔ)罐內(nèi)充盈額定工作壓力。　　　

　1.2熱源：打開加熱裝置。　　　　

1.3水源：打開進(jìn)水閥，并確認(rèn)其壓力正常。　　　

　1.4電源：相繼打開進(jìn)線電源開關(guān)、控制電源開關(guān)?！　　?

　2膠塞清洗機(jī)柜門開關(guān)

以上是濟(jì)寧亨達(dá)超聲設(shè)備為大家做的介紹

鈦棒濾芯清洗機(jī)的清洗溶劑有哪些

根據(jù)醫(yī)療生產(chǎn)中不同性質(zhì)的溶劑與介質(zhì)的要求，我公司對(duì)鈦棒濾芯的再生有如下方法：

 1、堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右。在超聲波清洗機(jī)中較佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射要用的水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強(qiáng)吹干。  

 2、酸洗：用5%的肖酸溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度。在超聲波清洗機(jī)中較佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射需用的水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強(qiáng)吹干。  

  3、以上兩種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。結(jié)合超聲波濾芯清洗機(jī)效果較佳（推薦濟(jì)寧亨達(dá)生產(chǎn)的濾芯清洗機(jī)）。

  4、有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想。

注意：要經(jīng)常在線反吹洗，（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖）可減少用以上方法清洗的次數(shù)。

膠塞清洗機(jī)種類  

  膠塞清洗機(jī)一般可分為整個(gè)容器處理型和水平多室轉(zhuǎn)筒處理型，前者，整個(gè)容器處理型又可分單一轉(zhuǎn)筒式和搖擺式，單一轉(zhuǎn)筒式常有氣流與水流交換沖擊的清洗法和超聲波加水淋清洗法，搖擺式采用氣液固流化清洗法。  

  對(duì)單一轉(zhuǎn)筒式來(lái)說(shuō)

（1）氣流與水流交換沖擊的清洗法的全自動(dòng)膠塞清洗機(jī)，采用間隙式氣流沖擊方式來(lái)清洗膠塞，可使膠塞在緩慢的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和較劇烈的氣流沖擊間進(jìn)行有序地間斷切換，其“鼓泡”原理能較徹底洗凈各類膠塞，尤其是不溶性粒子的控制

（2）搖擺式氣液固流化清洗法的全自動(dòng)膠塞清洗機(jī)

（3）單一轉(zhuǎn)筒式膠塞清洗機(jī)中另有一種轉(zhuǎn)筒內(nèi)分四個(gè)膠塞倉(cāng)的機(jī)型，其屬半自動(dòng)膠塞清洗

（4）超聲波加水淋清洗法的全自動(dòng)膠塞清洗機(jī)，采用超聲波初洗和強(qiáng)烈噴淋方式來(lái)清洗膠塞機(jī)，利用氣流與水流交換沖擊的流化作用清洗膠塞的

     清洗滅菌干燥方法    

  （1）洗滌介質(zhì)：注射需用水；滅菌介質(zhì)：純蒸汽；熱風(fēng)過(guò)濾精度：100級(jí)。

  （2）轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)噴淋和間隙式氣流與水流交換沖擊方式混合清洗，且機(jī)械緩慢翻動(dòng)。  

  （3）熱壓蒸汽滅菌。  

  （4）熱風(fēng)干燥或熱風(fēng)真空氣相干燥。  

超聲波清洗機(jī)使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加高效的利用超聲波清洗機(jī)

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產(chǎn)生空化現(xiàn)象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產(chǎn)生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來(lái)確定超聲波的發(fā)射強(qiáng)度，滿足空化較低聲壓的要求。空泡諧振率的計(jì)算公式簡(jiǎn)化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設(shè)Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續(xù)計(jì)算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時(shí)間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強(qiáng)度相應(yīng)加大，不僅能耗大，而且會(huì)造成工件的蝕點(diǎn)和破壞清洗槽，由于駐波場(chǎng)的影響，造成清洗不均。實(shí)踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達(dá)10-100W/㎝2。超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強(qiáng)，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對(duì)超聲空化有利，但同時(shí)加大了清洗液的揮發(fā)損失，提高運(yùn)行成本，造成工作環(huán)境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內(nèi)溫度較低，選上限，夏季室內(nèi)溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機(jī)配有自動(dòng)控溫系統(tǒng)。小型超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)1、清洗器網(wǎng)籃采用不銹鋼網(wǎng)篩焊成形，提高清洗效果。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應(yīng)的清洗液的液面高度大些，同時(shí)必須淹沒(méi)所洗工件。清洗機(jī)都配有液面自動(dòng)控制和清洗液自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)。