水下切粒機更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值,才能正常切粒,否則會造成切條亂抖,切出類似牙嵌式的切片?；厥樟显奖?，間隙可適當(dāng)調(diào)大。第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料破碎機室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。機器應(yīng)保持良好接地。定期檢查塑料破碎機皮帶是否松馳，及時調(diào)緊。水下切粒機廠家在采用雙底刀、多飛刀，具有轉(zhuǎn)速低吃料快不出渣料等特點，是化纖專用設(shè)備

       水下造粒機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；水下造粒機部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

       水下切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設(shè)備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機進(jìn)行脫水干燥。切粒機的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進(jìn)入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉(zhuǎn)刀處，切成有固定長度的粒料。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長條和連體粒篩除。

      目前，歐美日的水下造粒機主要以精密造粒機、大型造粒機等高技術(shù)含量、高附加值的機型為主。計算一批粒料中聚集體（成對聚集和多重聚集）的量可以得到這一結(jié)果。經(jīng)過多年的塑料造粒機生產(chǎn)工藝技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，中國塑機行業(yè)在低端水下造粒機領(lǐng)域中，制造水平已經(jīng)與發(fā)達(dá)國家相差無幾，加上勞動力價格的優(yōu)勢，使得中國的低端造粒機出口占據(jù)了世界的半壁江山。

    水下造粒機制造就是能解決有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術(shù)和設(shè)備來源于有關(guān)領(lǐng)域/行業(yè)的“潛在需求”的全套方案服務(wù)過程中的研發(fā)。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機很高轉(zhuǎn)速60——70%為宜。如果僅制造塑料顆粒機設(shè)備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料顆粒的全套方案解決者所擁有。