導(dǎo)葉數(shù)目減少時高溫烘干風機效率明顯高于導(dǎo)葉數(shù)目增加時的風機效率; 在導(dǎo)葉數(shù)目減少的方案中，在qv ＜ 87. 5 m3 /s 時全壓全部高于原風機，在高于此流量時提升效果僅方案二比原風機效率稍高，其余方案略低于原風機，在設(shè)計流量82. 5 m3 /s 時，方案三的效率提升效果好，提升比例為0. 46 個百分點; 在流量低于設(shè)計流量時，方案四至六于原風機，高于設(shè)計流量時風機效率低于原風機，且隨流量增大，效率下降速度加快。從性能比較上可以看出，方案三表現(xiàn)出優(yōu)于原風機的性能，所以下文主要針對方案三和原風機進行流固耦合模擬研究。高溫烘干風機利用Workbench軟件進行流固耦合計算得出對葉片靜力結(jié)構(gòu)及振動的影響。

高溫烘干風機軸功率Psh定義為單位時間內(nèi)原動機傳遞給風機軸上的能量，其大小可反映高溫烘干風機的能耗。因此導(dǎo)葉數(shù)目改造對于經(jīng)濟性的影響可通過軸功率來考察，圖5 為原風機和方案三軸功率比較。可以看出方案三比原風機軸功率有少許增加且變化不大，這也與方案三全壓提升做功能力增強有密切關(guān)系。冷風通過高溫烘干風機倉底通風口進入倉內(nèi)，由下至上通過軸流風機出口排出倉外。

高溫烘干風機靜力結(jié)構(gòu)特性

在旋轉(zhuǎn)機械中，葉片結(jié)構(gòu)強度和振動直接關(guān)系到其安全運行，其取決于葉片表面的氣動載荷和本身固有的力學性能。而僅對流體域進行研究還不能完全確定導(dǎo)葉數(shù)目變化是否對風機固體域產(chǎn)生影響，為此利用ANSYS Workbench 軟件將流場壓力數(shù)據(jù)加載到動葉片表面，對風機動葉進行了單向流固弱耦合，來研究導(dǎo)葉數(shù)目變動后動葉等效應(yīng)力、總變形及振動的變化。計算區(qū)域包括入口區(qū)域、管道區(qū)域、高溫烘干風機的旋轉(zhuǎn)葉輪區(qū)域和出口區(qū)域。

高溫烘干風機葉片間隙問題。在風機運行過程中，由于風機殼體的變形，葉片與殼體的間隙不符合原設(shè)計要求。間隙越大，會影響一定的性能，但對運行沒有影響，可以忽略不計，不予處理。如果間隙變小，可以用白鋼將鋁刀片固定在中間段，進行車削定位，用拋光機拋光。位置小，可研磨殼體流道。風機的可靠運行是電站效益的關(guān)鍵。為盡量避免風機故障，電廠應(yīng)嚴格做好風機關(guān)鍵部件的日常維護保養(yǎng)工作。除葉片頂部的聲功率級較高外，葉片非工作面中部的聲功率級較高，是由于作用在邊界層上的粘性力產(chǎn)生的速度梯度，導(dǎo)致回流，被主流帶走形成較大的能量輻射，w在第二個葉輪處更明顯。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行具體分析，提出解決方案，并及時進行相應(yīng)處理。停機時應(yīng)特別注意對風機的維護和管理，避免因停機時間長而造成風機維修困難的問題。

高溫烘干風機軸承箱和液壓缸的主要結(jié)構(gòu)和原理是動葉可調(diào)軸流風機的兩個關(guān)鍵部件。軸承箱為圓柱形整體結(jié)構(gòu)，軸跨小，結(jié)構(gòu)緊湊。與高溫烘干風機主軸同心的箱筒法蘭與殼體下半部分內(nèi)筒法蘭用高強度螺栓連接，對中良好，拆裝方便。軸承采用SKF或FAG品牌。軸承箱由箱體、箱蓋、主軸、軸承、擋油環(huán)、甩油環(huán)、預(yù)緊彈簧總成、襯套和密封件組成。軸承箱上部設(shè)有進油孔、測溫孔和氣體平衡孔，下部設(shè)有回油孔和放油孔。法蘭的內(nèi)圓周上設(shè)有透氣孔。箱體兩端軸承定位孔加工精度高，保證了主軸系統(tǒng)組裝后的同軸度。主軸采用35CrMo鍛造，并通過熱處理調(diào)整其綜合力學性能。主軸設(shè)計為階梯軸，同軸度要求高，兩端鍵槽，葉輪端部螺紋。葉輪通過螺母軸向固定。葉輪一軸孔鑲銅套，與液壓缸導(dǎo)套配合，另一端安裝剛性柔性聯(lián)軸節(jié)。兩級葉輪主軸采用空心軸。結(jié)果：采用軸流風機吸風負壓通風，冷風通過倉底通風口進入倉內(nèi)，由下至上通過軸流風機出口排出倉外。為了安裝推桿，可以在推桿的作用下同步調(diào)整兩級葉輪上的葉片。軸的兩端都有鍵槽和螺紋，用來裝配兩個葉輪。軸孔兩端鑲銅套，與推桿配合。

整個高溫烘干風機通風段累計耗電量（總耗電量）為2428kw h，單位耗電量（能耗）為0.02kw h t，根據(jù)通風實際能耗，遠小于0.04kwH谷倉機械通風技術(shù)規(guī)程中地籠冷卻通風單位能耗t，略高于風扇式軸流風機低速通風單位能耗。通風前籽粒平均含水量13.9%，上層14.0%，下層13.6%，平均通風失水0.2%。上層無明顯變化。本次采用風扇式軸流風機對單獨的儲糧空間進行整體通風。首先檢查風機及電源線，確保其安全正常運行；在谷底溫度變化過程中，高溫烘干風機通風后谷底較低溫度是由于與冷空氣的密切接觸，提高了通風冷卻效果。檢查倉壁是否有縫隙，門窗是否能嚴密關(guān)閉，保證其氣密性；高溫烘干風機內(nèi)是否有雜質(zhì)，保證其進氣暢通；及時清理PR風管入口附近的灰塵。高溫烘干風機通風過程中的吸入，影響其通風效果。通風前應(yīng)檢查糧食狀況、糧食異常情況及可能出現(xiàn)的通風死角、鑰匙標記、通風情況，以保證糧食的安全儲存。后依次開啟風機，打開所有通風管道，關(guān)閉門窗，在倉庫內(nèi)形成負壓。倉庫外的低溫空氣通過風道進入，自下而上通過糧堆，開始通風。