防止裂紋的方法。 ① 焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X形坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。 ② 選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。 氣孔。 坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。

另一方面，在用于生產(chǎn)的金屬中引入鋁，這是屬于近代的工藝水平，即90世紀(jì)上半葉。直到中世紀(jì)，鋼鐵通過極其簡單的工藝就能生產(chǎn)出來。主要使用熔爐這項工藝得到發(fā)展，基本的方法是用粘土覆蓋的孔，在那里他們交替堆放了鐵礦石（主要是氧化物）和木炭。 點燃火源后，通過適當(dāng)?shù)耐L(fēng)來增加其溫度，但溫度始終不會超過1200度，然后不足以使鋼液化。反之亦然，他們獲得了幾乎純凈的氧化鐵還原，該鐵在過程結(jié)束時表現(xiàn)為海綿狀物質(zhì)，并混有水垢和爐渣。 從這就開始了漫長的鍛造過程，在進行了連續(xù)加熱，以將鐵與雜質(zhì)分離。得到了含碳量低的鋼，這方便于加工，也稱為“鍛鐵”，一般是棒材形狀。

有效掌握數(shù)控鈑金加工的技術(shù)種類：  

 1.激光沖擊技術(shù)：將激光光束通過脈沖這一形式來沖擊金屬表面，從而形成一種平面波，進而能使材料產(chǎn)生塑性變形。

  2.塑性成形技術(shù)：該技術(shù)可以分為三類，為細晶塑性、相變塑性和其它塑性；其中應(yīng)用的是種，不過其是有一定要求的，主要是等軸細晶組織應(yīng)有很好的熱穩(wěn)定性，變形溫度應(yīng)大于材料的熔點溫度，還有就是器應(yīng)變速率要低。 

 3.液壓成形技術(shù)：就是將液壓囊作為彈性凹模或是凸模，將油作為傳壓介質(zhì)，從而進行成形操作和過程。