烘干風(fēng)機廠家利用模擬方法分析了級導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)形式對某兩級動葉可調(diào)軸流風(fēng)機性能的影響，表明長短復(fù)合導(dǎo)葉對提升軸流風(fēng)機氣

動性能方面好于單一長度葉片式導(dǎo)葉。烘干風(fēng)機廠家在流固耦合模擬研究方面，利用CFX 和Ansys 對離心風(fēng)機葉輪的模擬表明，風(fēng)機氣動性能基本不變，而較大變形量減少2. 5%，較大等效應(yīng)力增大3. 6%。失速工況下葉輪的靜力特性，指出氣動力載荷對葉輪的總變形量有顯著的影響，對葉輪等效應(yīng)力分布的影響較小，烘干風(fēng)機廠家旋轉(zhuǎn)工作時的應(yīng)力及總應(yīng)變，驗證了在流固耦合作用下風(fēng)機工作的強度要求。Dhopade模擬了低周疲勞與高周疲勞聯(lián)合作用對燃氣輪機葉片結(jié)構(gòu)與氣動性能的影響。在考慮葉片和流域相互耦合狀態(tài)下，對大型軸流風(fēng)機葉片的氣動彈性的模擬表明，考慮氣動彈性的較大應(yīng)力幾乎是不考慮氣動彈性的較大應(yīng)力的兩倍，由此證明在葉片安全性評估方面考慮氣動彈性的必要性。進出口流量殘差小于10－5，各方向的速度及k、ε等參數(shù)的殘差小于10－4，認為當(dāng)前計算達到收斂要求。綜上所述，目前對于軸流風(fēng)機的導(dǎo)葉數(shù)目改變研究只關(guān)注其氣動性能，而對于葉輪靜力結(jié)構(gòu)和振動情況研究較少。

因此，本文研究對象為某電廠660 MW 機組配套的動葉可調(diào)軸流一次風(fēng)機，借助Fluent 軟件對其內(nèi)部流場進行數(shù)值模擬，并借助Workbench 流固耦合模塊對葉片進行靜力分析和預(yù)應(yīng)力下的模態(tài)分析，對導(dǎo)葉數(shù)目改變前后的葉輪安全性進行評估，為風(fēng)機生產(chǎn)和改造提供參考依據(jù)。采用軸流風(fēng)機對儲糧進行降溫實驗，達到通風(fēng)降溫的目的，實現(xiàn)儲糧的節(jié)能、環(huán)保和安全儲糧。

在礦井掘進巷道中，采用短距離通風(fēng)時，工作面所需的風(fēng)量和壓力較小，因此減小葉片安裝角度可有效降低風(fēng)機的輸出功率，節(jié)約能耗；在進行長距離通風(fēng)時，所需的風(fēng)量和壓力為La。適當(dāng)增烘干風(fēng)機廠家大葉片安裝角度，可滿足工作面高氣壓大流量的需要。為此，設(shè)計了葉片角度可調(diào)的對旋軸流風(fēng)機葉輪結(jié)構(gòu)。通過模態(tài)分析可以得到葉片的固有頻率和振動模態(tài)，分析了葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)對葉輪機構(gòu)振動特性的影響。本文的研究對象是葉片角度固定的葉輪和葉片角度可調(diào)的葉輪。兩個葉輪的軸向間距為95mm，葉片數(shù)相等。個葉輪有14個葉片，第二個葉輪有10個葉片。烘干風(fēng)機廠家葉輪的外徑約為800mm，輪轂比為0.60。兩個葉輪均為反旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，消除了中間和后部的固定導(dǎo)葉。兩級葉輪以相同速度反向運動，在集熱器前部形成較大的負壓。當(dāng)葉片穿孔時，部分葉片工作面氣流流向非工作面，非工作面氣流獲得更多動能，克服葉片表面的摩擦，抑制渦流的產(chǎn)生和脫落。外部空氣通過集熱器緩慢流入風(fēng)道。在一級葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下，動能和壓力勢能增大，氣流迅速流向二級葉輪，烘干風(fēng)機廠家的二級葉輪反向加速。能量，終空氣通過擴散器順利流出風(fēng)管，這種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)風(fēng)機的高風(fēng)壓、大流量、率、低噪聲和運行。

烘干風(fēng)機廠家葉片間隙問題。在風(fēng)機運行過程中，由于風(fēng)機殼體的變形，葉片與殼體的間隙不符合原設(shè)計要求。間隙越大，會影響一定的性能，但對運行沒有影響，可以忽略不計，不予處理。如果間隙變小，可以用白鋼將鋁刀片固定在中間段，進行車削定位，用拋光機拋光。位置小，可研磨殼體流道。風(fēng)機的可靠運行是電站效益的關(guān)鍵。為盡量避免風(fēng)機故障，電廠應(yīng)嚴格做好風(fēng)機關(guān)鍵部件的日常維護保養(yǎng)工作。旋渦噪聲是葉片表面上的氣流形成紊流附面層后，隨著壓力的增加，從葉片上旋渦脫離，引起脈動產(chǎn)生的寬頻噪聲。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行具體分析，提出解決方案，并及時進行相應(yīng)處理。停機時應(yīng)特別注意對風(fēng)機的維護和管理，避免因停機時間長而造成風(fēng)機維修困難的問題。

烘干風(fēng)機廠家軸承箱和液壓缸的主要結(jié)構(gòu)和原理是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的兩個關(guān)鍵部件。軸承箱為圓柱形整體結(jié)構(gòu)，軸跨小，結(jié)構(gòu)緊湊。與烘干風(fēng)機廠家主軸同心的箱筒法蘭與殼體下半部分內(nèi)筒法蘭用高強度螺栓連接，對中良好，拆裝方便。軸承采用SKF或FAG品牌。軸承箱由箱體、箱蓋、主軸、軸承、擋油環(huán)、甩油環(huán)、預(yù)緊彈簧總成、襯套和密封件組成。軸承箱上部設(shè)有進油孔、測溫孔和氣體平衡孔，下部設(shè)有回油孔和放油孔。法蘭的內(nèi)圓周上設(shè)有透氣孔。箱體兩端軸承定位孔加工精度高，保證了主軸系統(tǒng)組裝后的同軸度。主軸采用35CrMo鍛造，并通過熱處理調(diào)整其綜合力學(xué)性能。主軸設(shè)計為階梯軸，同軸度要求高，兩端鍵槽，葉輪端部螺紋。葉輪通過螺母軸向固定。由于軸流風(fēng)機在設(shè)計初期安裝在倉庫窗戶上，所以本試驗采用了向上通風(fēng)。葉輪一軸孔鑲銅套，與液壓缸導(dǎo)套配合，另一端安裝剛性柔性聯(lián)軸節(jié)。兩級葉輪主軸采用空心軸。為了安裝推桿，可以在推桿的作用下同步調(diào)整兩級葉輪上的葉片。軸的兩端都有鍵槽和螺紋，用來裝配兩個葉輪。軸孔兩端鑲銅套，與推桿配合。