耐高溫軸流風(fēng)機廠家以其和易調(diào)節(jié)等優(yōu)點已成為燃煤發(fā)電機組的送、引和一次風(fēng)機的優(yōu)選。基于軸流風(fēng)機軸向可以分區(qū)的結(jié)構(gòu)特點，耐高溫軸流風(fēng)機廠家采用分區(qū)法將流體計算區(qū)域劃分為集流器區(qū)、第1級動葉區(qū)、第1級導(dǎo)葉區(qū)、第二級動葉區(qū)、第二級導(dǎo)葉區(qū)和擴壓器等6個部分，因為動葉區(qū)內(nèi)流動較復(fù)雜，故采用尺寸函數(shù)對動葉區(qū)進行加密，而其他區(qū)域采用較為稀疏的網(wǎng)格。葉片是軸流風(fēng)機的核心部件，決定風(fēng)機的性能; 而導(dǎo)葉是軸流風(fēng)機中重要的流通部件，其氣動設(shè)計直接影響上下游流通部件的特性。研究表明，耐高溫軸流風(fēng)機廠家的葉輪機械內(nèi)的流固耦合現(xiàn)象與流體機械各種故障的產(chǎn)生有直接關(guān)系。因此借助流固耦合的方法對導(dǎo)葉數(shù)目變化后風(fēng)機葉片的靜力結(jié)構(gòu)及振動進行研究具有重要的現(xiàn)實意義和工程價值。導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)、數(shù)目和安裝角度對提高流體機械的性能、降低耐高溫軸流風(fēng)機廠家噪聲和減輕振動具有明顯影響。利用試驗對軸流泵有無導(dǎo)葉時的外特性進行測試，表明在較優(yōu)工況下導(dǎo)葉可回收的旋轉(zhuǎn)動能約占葉輪出口總能量的15. 7%，驗證了導(dǎo)葉對提高能量利用率的作用。

模擬耐高溫軸流風(fēng)機廠家導(dǎo)葉數(shù)

目不同時泵內(nèi)的壓力脈動特征，指出導(dǎo)葉數(shù)變動對導(dǎo)葉區(qū)流域及其下游流域的壓力脈動具有一定影響，而對上游葉輪流域的流動影響則較小。當(dāng)氣流通道不暢，氣流對動葉的不均勻沖擊和腐蝕，也會造成風(fēng)機的葉片和軸承振動。利用數(shù)值模擬方法對導(dǎo)葉與葉輪匹配進行研究，表明導(dǎo)葉數(shù)目增加后模型壓力提高329Pa，軸功率降低1. 2 kW，效率提高6%。模擬了軸流風(fēng)機后導(dǎo)葉改變對風(fēng)機性能的影響，表明導(dǎo)葉數(shù)目減少4 片后全壓提升5. 4 Pa，效率提高0. 8%。

本試驗選用力錘激勵，耐高溫軸流風(fēng)機廠家采用三向加速度傳感器采集信號，采用SCADAS多功能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件LMSTESTLAB對采集到的信號進行分析和處理。從通風(fēng)、冷卻和保水通風(fēng)的角度來看，小功率軸流風(fēng)機通風(fēng)的實際效果可以滿足安全儲糧和低溫儲糧的要求。SCADAS多功能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由LMS公司生產(chǎn)。耐高溫軸流風(fēng)機廠家具有和率。它可以采集速度、加速度、力、位移、聲音、扭矩等信號。它是用于振動、聲學(xué)和疲勞耐久性測試的專業(yè)硬件。同時可以與lmstestlab無縫對接，將采集到的信號輸入專業(yè)處理軟件進行后處理分析。

初步設(shè)計了耐高溫軸流風(fēng)機廠家實驗方案。在此基礎(chǔ)上，建立了風(fēng)機殼體的簡化模型。采用錘擊法進行錘擊試驗，獲得頻率響應(yīng)信號。耐高溫軸流風(fēng)機廠家潤滑系統(tǒng)方面所用旋轉(zhuǎn)設(shè)備的支撐軸承包含兩類軸承，即滑動軸承和滾動軸承。然后利用后處理函數(shù)識別模態(tài)參數(shù)，后得到模態(tài)參數(shù)。在LMSTESTLAB中，對風(fēng)機殼體的三維模型進行了簡化。通過建立多個試驗點，盡可能反映殼體的形狀，在殼體的進口、葉輪和出口處設(shè)置48個圓周試驗點，選擇靠近殼體中間位置的點作為錘擊點。耐高溫軸流風(fēng)機廠家采用固定錘擊點和移動傳感器進行測試。錘擊殼體施加瞬時激勵。傳感器測量每個位置的響應(yīng)。從各測點采集數(shù)據(jù)后，在polymax輸入模塊中選擇已有的fr集，在穩(wěn)態(tài)圖中選擇符號較多的列，即阻尼穩(wěn)定的頻率、頻率和模矢量。風(fēng)機外殼的階振型頻率如表1所示。風(fēng)機額定轉(zhuǎn)速為2900r/min，基頻為48.3Hz，四次諧波頻率為193.2Hz，類似于機殼的五階振型。應(yīng)優(yōu)化風(fēng)機的結(jié)構(gòu)，以避免運行時發(fā)生共振。

在采集到耐高溫軸流風(fēng)機廠家的振動信號中，電機的水平振動和徑向振動是整個風(fēng)機嚴(yán)重的振動。在1159.86赫茲時，振動幅度大，與兩級葉輪通過頻率之和一致。高頻頻率是由于葉片在旋轉(zhuǎn)過程中周期性地通過空氣中固定位置的壓力波動引起的，等于葉片的旋轉(zhuǎn)頻率乘以葉片數(shù)。耐高溫軸流風(fēng)機廠家葉片通過頻率的計算公式為f=m.n/60，其中m為動葉片數(shù)，n為風(fēng)機轉(zhuǎn)速，風(fēng)機兩級葉片數(shù)為14和10，兩級葉片通過頻率分別為676.67hz、483.33hz，兩個頻率之和為1160hz。通過該頻率時，葉片的振動加速度為2.0g，說明葉片與風(fēng)機外殼的動、靜干擾對氣流波動影響較大。第1級葉輪旋轉(zhuǎn)加速后，耐高溫軸流風(fēng)機廠家內(nèi)部流場變得更加復(fù)雜，而第二級葉輪反向加速時，葉片迎角較大，氣動力影響較大，通過第二級葉輪等流量后流場趨于穩(wěn)定。

從軸向不同位置的振動來看，耐高溫軸流風(fēng)機廠家進出口振動小。入口主振頻率分別為47.27Hz和96.18Hz，分別為風(fēng)機的基頻和雙頻。入口流速為層流狀態(tài)，振動為機械振動。出口處主要振動頻率為189.91赫茲、1159.86赫茲、1351.40赫茲和2313.19赫茲，主要為風(fēng)機基頻的四倍和氣流脈動引起的高頻振動。入口的振動略強于出口的振動。級葉輪旋轉(zhuǎn)加速后，耐高溫軸流風(fēng)機廠家內(nèi)部流場變得更加復(fù)雜，而第二級葉輪反向加速時，葉片迎角較大，氣動力影響較大，通過第二級葉輪等流量后流場趨于穩(wěn)定。一級葉輪的振動與電機的振動相似，主要是由復(fù)雜流場的氣動力和風(fēng)機基頻的四、五倍頻率振動引起的。旋轉(zhuǎn)噪聲是當(dāng)大風(fēng)量軸流風(fēng)機葉片旋轉(zhuǎn)推動空氣流動時，均勻分布的葉片與周圍空氣相互作用，引起氣體壓力脈沖而產(chǎn)生離散噪聲。二級葉輪高頻寬帶振動的振幅遠大于風(fēng)機基頻機械振動的振幅。