保定市晶輝電器設(shè)備有限責(zé)任公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種各樣高中頻感應(yīng)加熱數(shù)控車床，固體感應(yīng)加熱開關(guān)電源，整流管高壓電源，SCR開關(guān)電源，攜帶式感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備。歡迎你撥電話資詢。正火工藝與操作不當(dāng)也產(chǎn)生組織缺陷，與退火相似，補(bǔ)救方法基本相同。 熱處理方法——感應(yīng)淬火、退火工藝、淬火加工工藝 ①減少鋼的硬度，提升 塑性變形，以利于鉆削生產(chǎn)加工及冷變形生產(chǎn)加工。 ②優(yōu)化晶體，清除因鑄、鍛、焊造成的組織缺點(diǎn)，勻稱鋼的組織和成份，改進(jìn)鋼的性能或?yàn)橹蟮臒崽幚砉に囎鹘M織提前準(zhǔn)備。 ③清除鋼中的熱應(yīng)力，以避免 變形和裂開。

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而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時(shí)工件變形和開裂傾向小。頻率要符合透入式加熱，功率要滿足加熱周期較短、熱傳導(dǎo)損耗少的原則，設(shè)備類型要選變頻效率高的、功率要滿足加熱周期較短、熱傳導(dǎo)損耗少的原則，設(shè)備類型要選變頻效率高的。另外對于一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。  球化退火加熱溫度為Ac1 (20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機(jī)械性能（或稱為力學(xué)性能）。  對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。  低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時(shí)產(chǎn)生粘刀的現(xiàn)象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結(jié)構(gòu)鋼零件可用正火代替調(diào)質(zhì)，簡化熱處理工藝。

淬火設(shè)備廠家主要特點(diǎn)：1、機(jī)床能夠完成工件的夾裝、旋轉(zhuǎn)分度、檢測、工件自旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、噴淋淬火等動(dòng)作，系統(tǒng)完成加熱全過程動(dòng)作的自動(dòng)控制。2、回轉(zhuǎn)工作臺采用數(shù)控分度或分割器分度，重復(fù)定位精度高。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。3、在加熱工位，設(shè)置有獨(dú)立的工件自旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)速度的無級調(diào)節(jié)。4、感應(yīng)器升降采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，升降無級調(diào)節(jié)，定位精度高。5、配有淬火變壓器及感應(yīng)器X-Y雙向微調(diào)裝置，便于工件與感應(yīng)器之間的6、配備了較完善的隔離防護(hù)裝置，整體防護(hù)，可有效防止淬火液飛濺。