降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點是？  

目前，降膜蒸發(fā)器通常用于，食品，化學，輕工業(yè)和其他行業(yè)中水或溶液的蒸發(fā)和濃縮，并且可以用于上述行業(yè)中的廢液處理。

降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點是：

1.降膜蒸發(fā)器的進料液是從蒸發(fā)器的頂部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落，在此過程中蒸發(fā)蒸發(fā)變稠并濃縮。 在蒸發(fā)器底部獲得液體。 降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)具有更高濃度和更高粘度的物料。

2.由于溶液在單程蒸發(fā)器中以膜的形式運動，所以傳熱系數相對較高。

3.停留時間短，不易引起材料轉變，適用于熱敏性材料的處理。

4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可根據能量供應，真空度，進料量，濃度等變化快速運行。

5.由于過程流體僅在重力作用下移動，而不是依靠高溫差來推進，因此可以使用低溫差蒸發(fā)。

6.降膜蒸發(fā)器適用于泡沫材料的蒸發(fā)和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發(fā)，因此形成氣液分離。 同時，在效果主體的底部，只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離，并且料液固結，大部分的料液就被抽走。 過程不會造成太大影響，防止了泡沫的形成。

降膜蒸發(fā)器使用壓縮機來增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說：蒸發(fā)器產生的二次蒸汽被絕熱壓縮機壓縮以增加其壓力和溫度，然后作為加熱蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室，在此冷凝并釋放熱量，因此蒸汽的潛熱為恢復使用。

多效蒸發(fā)器的選用技巧有哪些？面對市場上種類繁多的設備，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？主要考慮的因素是效應數、泛濫、工藝和受熱面積。

效數主要考慮多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出?；厥諒U氣時，采用間接冷凝器，不需要回收時，可采用直接冷凝器。

選擇多效蒸發(fā)器時，應根據多效蒸發(fā)器的工藝進行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進入后效后，部分蒸汽會閃出，所以原蒸汽消耗量相對較少。

多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算、采用的工藝形式等因素確定的。

綜上所述，多效蒸發(fā)器的選擇需要根據實際情況進行選擇，選擇時要綜合考慮。

MVR 蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器相比具有以下優(yōu)點：

1、低能耗、低運行費用;從理論上來看，使用 MVR 蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省 75%以上的能源;實際使用中 MVR 蒸發(fā)器的運行成本只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 50%(當物料不同時，能耗有所改變);

2、蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。與多效蒸發(fā)相比可以減少 50%以上的占地面積;

3、僅需少量冷卻水，可以節(jié)省 90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

4、運行平穩(wěn)，自動化程度高;通過PLC、工業(yè)計算機(FA)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達轉速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

5、清潔能源，潔凈環(huán)保。MVR 蒸發(fā)器以電為主，沒有 CO2 排放的問題。

6、采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)(60~85℃)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性?？梢栽?60℃下蒸發(fā)而無需冷凍設備。

7、人力成本低：僅需要數的操作工就能滿足設備的正常運轉

現在使用廢水蒸發(fā)器所取得的效果也是比較不錯的

本身這種蒸發(fā)器再蒸發(fā)，污水方面的效果其實更容易體現出來，本身污水里面的臟東西比較多，所以在蒸發(fā)的時候，更加容易把里面那些鹽分給蒸發(fā)出來，這些鹽分之后可以利用提取的方式來提取出來，對于廢水里面的其他東西，在蒸發(fā)的過程中，有些東西會被直接蒸發(fā)到空間里面，還有一些東西可以排放到合適的地方。

而且現在市面上銷售的廢水蒸發(fā)器，在體積方面正在進行不斷的改進

本身這種蒸發(fā)器在體積方面是比較大的，本身需要經過多種的蒸發(fā)工藝，所以導致一開始生產出來的這些設備的體積太大，在使用的時候確實非常不方便，而且還需要經常的搬運，所以現在市面上生產出來的這些蒸發(fā)器也都進行了很好的改進，能夠讓蒸發(fā)器本身的作用不會被消除掉，而且體積方面也進行了一些改進。