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流化床干燥機空氣的處理問題
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài),熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,實現(xiàn)對濕顆粒的干燥,這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內(nèi)許多制造商對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風(fēng)機—中效過濾器—流化床干燥機,就這樣簡單。顯然,這與用戶的需求有極大的關(guān)系,用戶提出的要求低,則制造商的配置也低,這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例,來談?wù)勁渲门c節(jié)能的關(guān)系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求:
(1)進風(fēng)溫濕度可調(diào)節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍,t為80℃、RH為20%;
(2)冷凍水降溫除濕,盤管采用銅管、鋁肋片式,冷凍水采用工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)的冷凍水,溫度7~12℃;
(3)加熱器熱源為工業(yè)蒸汽,應(yīng)注明壓力、溫度耗量要求;
(4)過濾器采用(G4 F8 H13)三級過濾,H13需進行PAO檢漏測試、驗證,說明檢測、更換的時間;
(5)箱體要求:中后內(nèi)壁為不銹鋼板,中前為鍍鋅鋼板,壁板具有保溫防冷卻功能;
(6)冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設(shè)定的溫濕度自動控制;
(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置,并在PLC具有壓差報警功能(壓差不在PLC上顯示);
(8)過濾器更換拆卸方便;
(9)配置表冷器排水存水彎,積水盤材質(zhì)為304不銹鋼,無漏水,排水順暢,集水盤無積水;
(10)出風(fēng)口配置電動調(diào)節(jié)閥門,開度可通過PLC控制。
振動流化床烘干機中的壓力調(diào)節(jié)控制
如果流化床干燥機中的壓力被準(zhǔn)確調(diào)節(jié),過大的負(fù)壓力可能導(dǎo)致無法抽出粉末,這意味著過多的成品進入過濾器。相反,如果負(fù)壓不足,成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵,污染整個系統(tǒng),從而導(dǎo)致成品的完全損失
該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性,包括一個迅速的干燥過程,在該過程中,干燥空氣持續(xù)調(diào)節(jié)并具有較高的精度。
流化床干燥機壓力控制范圍內(nèi)的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機構(gòu)是為干燥空氣提供所需高精度調(diào)節(jié)水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉(zhuǎn)閥還是渦流閥調(diào)節(jié)的,執(zhí)行機構(gòu)都可以提供控制元件的無級、連續(xù)運動。因此,它們可以在高達10s/90°的行程時間內(nèi)實現(xiàn)百分之±0.05的準(zhǔn)確控制精度。
節(jié)能型高振動流化床干燥機 性能特點
◎振動源是采用振動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長。
◎流態(tài)化勻稱,無死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
◎可調(diào)性好,適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍铮锪项w粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu).有效地防止了物料與空氣間,作業(yè)環(huán)境清潔。
◎機械效率與熱,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30一60%
振動流化床以下優(yōu)點:(1)流體與固體顆粒充分混合,兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高,可縮短時間,提高設(shè)備的生產(chǎn)能力;(2)設(shè)備生產(chǎn)強度大,可連續(xù)操作,也可間歇操作;(3)固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性,故操作方便,易控制,可減輕一定的勞動強度;(4)設(shè)備簡單,易于維修和制造;(5)操作安全性好。
振動流化床也有其不足之處:(1)一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料;(2)流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作;(3)不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料;(4)流化床操作時對物料粒度有一定要求,一般顆粒直徑在30 μm~6 mm。粒度太小易被氣流帶走,太大不易流化;(5)由于還需風(fēng)機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備,設(shè)備較笨重,占地面積較大;(6)還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部,其具有熱損失小、熱(一般可達80%左右)的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%~60%,從節(jié)能的角度來講,還需提高熱效率。