合金無縫鋼管的規(guī)格

一：合金無縫鋼管外徑、規(guī)格、壁厚求能承受壓力計(jì)算方法(鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同) 　壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))

二：已知合金無縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法： 　壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)

三：合金無縫鋼管壓力系數(shù)表示方法： 　鋼管壓力P17.5 系數(shù)S=4

憑借先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、我公司的銷售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)貨管理體系和科學(xué)的整體營銷手段，與您攜手并進(jìn)，共同發(fā)展。我們的質(zhì)量方針是：“滿足顧客要求，提供合金無縫鋼管和完善化服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)體系，堅(jiān)持科技創(chuàng)。

合金無縫鋼管的拔制方法

目前冷拔合金無縫鋼管采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。

1.長芯棒拔制

長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，合金無縫鋼管在芯棒與?？姿M成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。

2.短頂頭拔制

短頂頭拔制是將管料拉過拔管模，使其在?？着c固定的頂頭所組成的環(huán)形孔型中獲得減徑和減壁。

3.無頂頭拔制

是管料通過拔管模進(jìn)行空心壓縮，直徑減小，壁厚卻有所增加，其增加量隨合金無縫鋼管尺寸而異，一般為直徑壓縮量的1%，但當(dāng)管料內(nèi)徑小于二位壁厚時(shí)，壁厚將減薄。

4.擴(kuò)拔

有兩種方式，一為壓縮法：一為牽引法，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。后者擴(kuò)徑量較大，且不易產(chǎn)生彎曲，但在擴(kuò)徑前需進(jìn)行管端卷邊，增加了金屬消耗；前者僅用于厚壁管的擴(kuò)徑。

合金無縫鋼管的內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋

合金無縫鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是常見的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿合金無縫鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金合金無縫鋼管時(shí)，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素合金無縫鋼管有時(shí)也出現(xiàn)。

形成內(nèi)折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機(jī)調(diào)整，工具設(shè)計(jì)及磨損狀況，等等。

內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心，而形成內(nèi)折等缺陷。

合金無縫鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)

熱軋就是再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，而冷軋是再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋合金無縫鋼管也如此，有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，下面簡單給大家介紹一下。

熱軋合金無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋合金無縫鋼管的分類要比熱軋的多。熱軋合金無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋合金無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。

1.熱軋合金無縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)?？梢约?xì)化鋼材的晶粒，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

2.熱軋合金無縫鋼管缺點(diǎn)。一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。三是熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。