鍛件與鑄件超聲波探傷應用技巧

大型鑄鍛件在機床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、工業(yè)、鋼鐵制造等領(lǐng)域具有重要的作用，作為十分重要的零部件，其具用大的體積與重量，其工藝與加工比較復雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與技術(shù)要求，來滿足其服役條件的需要。大部分合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼，因其合金元素含量較少，對鐵-碳相圖形式并無明顯影響，因此也可參照鐵--碳相圖來初步確定鍛造溫度范圍。由于其加工工藝特點，對鑄鍛件的超聲波探傷也有一定的應用技巧。

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不銹鋼鍛件的鍛造

從生產(chǎn)角度考慮，應該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎(chǔ)上， 盡量發(fā)揮生產(chǎn)設備的生產(chǎn)率和降低燃料及設備的消耗。因此，選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個綜合性的技術(shù)問題和經(jīng)濟問題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應該從經(jīng)濟角度來選擇合理的鍛造工藝規(guī)程。不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量表面質(zhì)量保證表面質(zhì)量也是不銹鋼對質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一。很明顯，溫度愈高，鍛造就愈容易進行，生產(chǎn)率也就會愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會愈大，因此應從這兩方面考慮，進行合理的選擇。

我國工廠鍛件的鍛造溫度和保溫時間在鍛造手冊中可以査到。加熱溫度的選擇主要決定于鋼的化學成份，也與鍛造工藝有關(guān)。一般手冊上列舉的鍛造加熱溫度是對通常的鍛比不小于1.5的工藝而言，如果鍛比小于1.5則應該降低加熱溫度，例如對普通鋼號來說，當鍛比為1.5-1.3時，加熱溫度為1050℃。3%的不銹鋼，而對于氧化性酸（、等）常選用含Mo、Cu以及含Si6%以上的不銹鋼。而鍛比小于1.3或局部無鍛比時，則為950℃。