UV點膠

選對UV膠后就先清潔材料表面，避免有灰塵等雜質，這樣會對UV膠的粘接性有影響。

使用器具將膠水均勻的點（倒）在材料表面。

UV膠固化用波長為365納米的紫外線燈照射，直到膠層已經(jīng)充分完全固化。（PS：照射時紫外線燈盡量的靠近膠水可加快固化速度）

在使用紫外線照射固化后，如果周邊仍有溢膠時可用工具將其小心刮除。

注意事項：確保膠層吸收充足的紫外線能量以達到為佳的固化效果，否則會嚴重影響膠層的粘接性能

剩余的UV膠不可倒回原包裝內，應做到避光密封室溫儲存。

UV可剝藍膠特點

       在導電玻璃、線路粘合上，一般對UV可剝藍膠的要求為耐一定的高溫，剝離后接線柱上無殘膠，影響導電性能。

      在絲網(wǎng)印刷或手機外殼臨時保護上，對UV可剝藍膠的要求大多為可以一次性撕除，不能中途斷膠，對膠體本身的斷裂拉伸強度要求較高。同時有一定的耐CNC切割，不能腐蝕本體材料。

      而從涂層來看，大多無耐高溫要求，更多的是對膠體強度的要求。在接線板的保護上，由于是填充的保護作用，膠層較厚，因此要考慮到顏色對固化深度的影響。

膠水行業(yè)名詞的

　　陽極氧化：為保護金屬表面或使其適合膠接，將金屬被粘物作陽極，利用電化學方法使其表面形成氧化物薄膜的過程。

　　固化時間：在一定的溫度、壓力等條件下，膠水硬化所需的時間。

　　膠接接頭：用膠水把兩個相鄰的被粘物膠接在一起的部位。

　　貯存期：在規(guī)定條件下，膠水仍能保持其操作性能和規(guī)定強度的l長存放時間。

　　固含量：在規(guī)定的測試條件下，測得的膠水中不揮發(fā)性物質的百分數(shù)。

　　耐久性：在使用條件下，膠接件長期保持其性能的能力。

uv膠水在對透明材料的粘接中，較為多見的涂膠方法有以下四種：

1、刷涂：運用毛刷或排筆講膠粘劑涂在被粘物表面上，適用于涂刷任何形狀的表面。但對于粘度較大和溶劑會發(fā)速度較快的膠粘劑則不適宜用這種方法。刷膠時要順著同一個方向慢速涂刷，避免帶入氣泡。

2、噴涂：利用噴槍將膠粘劑噴涂在被粘物的表面上。噴涂的特點是膠層厚度均勻，出產(chǎn)功率高，適用于大面積的粘接。選用噴涂法，懇求膠粘劑的粘度低，因而對于溶劑型膠粘劑而言，所需的有機溶l劑較多，易于污染環(huán)境，并發(fā)生安全隱患。

3、浸涂：是將被粘物浸入膠粘劑體系中進行涂布的一種方法，適用于小型、薄型或構造雜亂的被粘物。該方法具有涂布設備簡略，膠粘劑耗費少、出產(chǎn)功率高l級長處，又分為手工法、反轉浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動浸涂法等。

4、刮涂：先將輥筒浸入到膠液中，在轉移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該方法涂膠均勻，可單面或雙面涂膠，涂膠功率高，適宜接連化出產(chǎn)，缺陷是設備投入較大。