500箱型柱重量

      3 箱型構(gòu)件組裝

       3.1基本要求

       對于箱型構(gòu)件的組裝首先要裝配樣板鋼，并且還要以頂端端面為裝配的基準(zhǔn)，電渣焊孔位置要按照要求進(jìn)行打沖眼，在二塊腹板以及下翼板的內(nèi)外側(cè)劃出頂板以及隔板等裝配用線；同時(shí)還要對組對定位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度好為100-150℃。

       3.2 裝配工藝

       (1)在腹板上進(jìn)行裝配焊接時(shí)，要采取斷續(xù)焊縫焊接，焊接采取氣保焊進(jìn)行。

箱型構(gòu)件組裝

       4.3 焊接檢驗(yàn)

       （1）對箱型柱的形狀以及外觀尺寸進(jìn)行檢查。

       （2）對埋弧隊(duì)形全熔透焊縫100%比例進(jìn)行超聲波探傷。

       （3）對于焊接過程中存在夾渣以及未焊透的部位進(jìn)行標(biāo)記。

       （4）將檢查記錄詳細(xì)的寫出。

       5 箱型柱電渣焊工序

       5.1 焊前準(zhǔn)備

       （1）在進(jìn)行箱型頂電渣焊之前一定要將焊孔內(nèi)的污物清除干凈，同時(shí)還要伴隨高壓清除。

       （2）必須采取對稱焊接的方式才能夠保證箱型的變形程度一致。

       5.2 檢驗(yàn)

       （1）檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量。首先要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行超聲波探傷檢查，保證探傷比例為100%。

       （2）檢查箱型柱的外觀以及尺寸

1 高層箱型柱的結(jié)構(gòu)特征

       箱型柱是依靠兩塊窄板、兩塊寬板構(gòu)成的，四道角焊縫依據(jù)強(qiáng)度需求分段設(shè)計(jì)成局部熔透坡口和全熔透坡口。箱型柱中配備了橫隔板，主要的外板和橫隔板都采用熔化嘴電焊渣實(shí)施焊接到方式，分別從外板、普通橫隔板實(shí)施焊接。箱型柱中配備了橫隔板，主要的外板和橫隔板都采用熔化嘴電焊渣實(shí)施焊接到方式，分別從外板、普通橫隔板實(shí)施焊接。箱型柱外側(cè)在各個(gè)樓層高度部位安設(shè)了和橫梁連接的節(jié)點(diǎn)板，柱和柱之間依據(jù)頂緊與焊接相結(jié)合的方式進(jìn)行連接。

2 板材下料

       對于板材下料的操作人員的施工具有嚴(yán)格的規(guī)范和要求，在使用火焰進(jìn)行切割之前必須嚴(yán)格的檢查鋼板的規(guī)格、平整度、規(guī)格以及材料，同時(shí)還要將鋼材表面的油污、銹斑以及灰塵等清理干凈之后方可進(jìn)行下料。

       操作人員完成下料操作之后還要對零件進(jìn)行性標(biāo)注，將下料的零件的鋼板材質(zhì)、工程名稱、零件號(hào)以及鋼板規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)記，同時(shí)還要做好歸類。

       為了能夠減少由于切割引起的變形，就要在部件的焊接坡口采取火焰切割對其進(jìn)行加工，隔堵板以及腹板和翼板要對稱進(jìn)行切割。

       （2）在組立的平臺(tái)上進(jìn)行組對隔板，對精度應(yīng)該嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。

       （3）把已經(jīng)裝配好的各隔板定位在下翼板上面，還要把劃好線的下翼板放于隔板組立平臺(tái)上，檢查隔板垂直度，下翼板與隔板之間的垂直度不能超過1mm，下翼板與隔板之間的配制間隙不能超過200mm。在進(jìn)行定位焊接時(shí)必須要焊透，定位的焊接主要采用二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行保護(hù)焊。(5)焊接和裝配箱型體的頂板，首先要將頂板深入到箱型的柱內(nèi)，大約在3mm左右，然后再用風(fēng)砂輪和磨光機(jī)對其進(jìn)行打磨，焊接處采用二氧化碳進(jìn)行保護(hù)。