形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。為滿不同領(lǐng)域的制作需要，市場上的新型原料也是不斷出現(xiàn)，其中透紅外線ABS原料就是大家不可忽視的。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

家用電器：由于ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如家用傳真機(jī)、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。ABS塑料的主體是丙希腈、丁二烯和苯乙希的共混物或三元共聚物，是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙希使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中。丙希腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其性能也隨之變化。

傳統(tǒng)的ABS塑膠原料已經(jīng)具有了比較好的物理性能和化學(xué)性能。比如說，傳統(tǒng)艾電視材料具有良好的透光性，適用于制作有機(jī)玻璃，其硬度和可操作性也比較高，在工業(yè)方面使用比較廣泛。但是它的環(huán)境適應(yīng)性很差，一般在零下35度到零上130度之外的情況就會(huì)發(fā)生形變。并且如果是在太陽光直接照射的情況下，很容易受到紫外線的影響而產(chǎn)生顏色的變化，或者是物理性質(zhì)的變化。所以傳統(tǒng)ABS材料一般只適合于用于室內(nèi)。是有三部分組成的，丙希腈，丁二烯，苯乙希，這三種化合物，相聚合產(chǎn)生的三元聚合物，就是今天我們所要介紹的耐熱ABS塑料。