想要確定軋機的軋制速度，是要看軋機這一設(shè)備生產(chǎn)能力如何，是由該設(shè)備的生產(chǎn)能力來決定。一般來講是要求在軋機允許的速度范圍內(nèi)，盡可能提高軋制速度，來提高軋機的生產(chǎn)能力。不過，需要注意的是，當軋制速度增加時，軋制壓力會隨之減小。

鋼帶的冷軋可以采用軋機進行，帶冷軋的一個突出特點是要有張力，因為它是張力冷軋，如果沒有張力則無法進行這項工作，所以，確定合適的張力，對鋼帶的冷軋來講非常重要。

軋機設(shè)備就是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，也泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。工作機座是軋機的主要設(shè)備，由軋輥﹑軋機牌坊、軸承包、軸承﹑工作臺、軋鋼導衛(wèi)、軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是軋機中能夠使金屬塑性變形的部件，軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。

軋機系統(tǒng)板帶柔性動力學模型的建立，則是以運動梁理論為基礎(chǔ)，根據(jù)軋制過程中運動板帶振動的二維模型，同時建立了運動板帶的張力模型。根據(jù)這一模型來進行分析的話，我們能夠進一步確定系統(tǒng)的固有頻率。同時還分析了運動板帶在張應(yīng)力作用下的動力學特性和穩(wěn)定性，通過判斷系統(tǒng)的特征值確定了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和臨界軋制速度。在對軋機系統(tǒng)柔性動力學進行分析的過程中，往往需要先建立相應(yīng)的模型。在建立模型的過程中，可以根據(jù)不同的情況采用不同的模型。就目前來說，主要可以分為三種模型。種就是軋機系統(tǒng)輥系柔性耦合動力學模型。