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江西氣動(dòng)沖壓機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)基地「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-12 03:46  






高精密沖床的氣源如何安裝?

 高精密沖床剎車方式為氣動(dòng)離合制動(dòng)器,主要沖壓動(dòng)力,來自主馬達(dá)帶動(dòng)飛輪,飛輪帶動(dòng)曲軸,而產(chǎn)生的沖力,因此在實(shí)際運(yùn)行過程中,穩(wěn)定、潔凈的氣源是確保高精密沖床性能穩(wěn)定的根本所在。

  在實(shí)際安裝過程中,首先關(guān)閉氣源的空氣斷流閥,將沖床的空壓配管與氣源的空氣管路連接起來,然后供給0.5-0.7MPa的壓縮空氣,特別注意沖床空壓配管必須從沖床后面連接管線,(配管徑為1/2B),所要的空氣壓力為5kg/c㎡。但從空氣源到裝配位置的距離,必須在5米內(nèi)。




氣動(dòng)沖床送料機(jī)問題及解決方法


1.設(shè)備系統(tǒng)反饋檢查

氣動(dòng)沖床送料機(jī)設(shè)備故障有沒有火花,燈,異常噪音,仔細(xì)觀察每一個(gè)印刷電路板的表面狀況,有沒有燃燒和損壞的痕跡。報(bào)警指示燈顯示故障,現(xiàn)代計(jì)算機(jī)向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送信息,它們分布在電源、伺服驅(qū)動(dòng)、和輸入輸出設(shè)備,根據(jù)報(bào)可以確定故障原因以便進(jìn)一步縮小檢查范圍,這是基本和特別常用的方法。

2.直觀檢查

運(yùn)行過程中有無鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi)運(yùn)行過程中嚴(yán)防鐵塊、大塊硬物等混入槽內(nèi),檢查鏈條銷子是否斷裂或松動(dòng),及時(shí)更換或修復(fù);檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板,及時(shí)更換或修補(bǔ)。“聚乙烯”刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題,定期清除送料機(jī)里的麻繩等雜物,以免纏繞鏈條后使電機(jī)過載,損壞電機(jī)和減速器。

3.單個(gè)檢查

當(dāng)我們不知道氣動(dòng)沖床送料機(jī)哪一個(gè)地方出現(xiàn)問題的時(shí)候。我們可以單獨(dú)分開配件檢查。如伺服系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行只是燈顯示屏是否正常顯示。有無報(bào)警等。機(jī)械80噸沖床送料機(jī)送料滾輪壓力是否不足或者滾輪呈放松狀態(tài),只有逐步有序的才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題。






沖床滑塊導(dǎo)向設(shè)備是沖床平穩(wěn)、靠譜工作中的確保

 山東高密高鍛機(jī)械制造公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種高精密沖床,性能沖床,氣動(dòng)式?jīng)_床,固定不動(dòng)臺(tái)式一體機(jī)沖床,各種各樣型號(hào)規(guī)格沖床及一般、高速?zèng)_床等。高精密沖床現(xiàn)階段運(yùn)用較多的導(dǎo)向方法有:平面圖導(dǎo)向。用的較多的是八平面圖導(dǎo)向。圓柱體導(dǎo)向。依據(jù)觸碰表層的情況又可細(xì)分化為拖動(dòng)導(dǎo)向、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)向、負(fù)壓導(dǎo)向等。導(dǎo)向類型一樣有拖動(dòng)、翻轉(zhuǎn)之分。從左右高速?zèng)_床導(dǎo)向的運(yùn)用類型而言,沒辦法點(diǎn)評(píng)哪一種構(gòu)造優(yōu)劣,每個(gè)導(dǎo)向類型均有其優(yōu)勢,重要是依據(jù)不一樣的沖壓模具要求開展挑選。要想沖床在具體制造中可以平穩(wěn)、靠譜地做到左右總體目標(biāo),設(shè)定一種高耐磨性能、高精密、壽命長的沖床滑塊導(dǎo)向設(shè)備是十分重要的。


選擇高精密沖床要看設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)

高精密沖床的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。如何選擇高精密沖床,主要包括設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個(gè)方面。

1、沖壓設(shè)備類型的選擇:主要根據(jù)所要完成的沖壓的工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇高精密沖床。

2、對(duì)于沖床速度特別快和精度要求高的沖壓件,多采用龍門式高精密沖床。這類沖床兩側(cè)的封閉,剛度好、精度高。

3、對(duì)于大批量生產(chǎn)的或形狀復(fù)雜、批量很大的中小型沖壓件,應(yīng)優(yōu)先選用高精密沖床。 

4、對(duì)于批量小、材料厚的沖壓件,常采用普通沖床。




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