納米噴鍍材料體積效應當納米粒子的尺寸與傳導電子的德布羅意波相當或更小時，周期性的邊界條件將被破壞，磁性、內壓、光吸收、熱阻、化學活性、催化性及熔點等都較普通粒子發(fā)生了很大的變化，納米噴鍍材料這就是納米粒子的體積效應。然后納米噴鍍材料廠所要做的是按照生產廠家的要求，將底漆、柔性劑和推薦的溶劑混合在一起，作為納米噴鍍材料要用的原料。納米粒子的以下幾個方面效應及其多方面的應用均基于它的體積效應。例如，納米粒子的熔點可遠低于塊狀本體，納米噴鍍材料此特性為粉粉冶金工業(yè)提供了新工藝；利用等離子共振頻移隨顆粒尺寸變化的性質，可以改變顆粒尺寸，控制吸收的位移，制造具有一種頻寬的微波吸收納米材料，用于電磁屏蔽，隱形飛機等。

從納米噴鍍材料廠以往的經驗來看，納米噴鍍材料時噴嘴要低，使50%的噴漆范圍與上一個涂層的下半部分重疊，而且每兩個涂層之間一定要有快速十燥的時間。等到底層干燥之后再涂透明涂層，這時候就必須要打磨底涂層了。

在不納米噴鍍材料面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運用了；但很多時候由于底層存在缺陷，因此還是要經過打磨、清洗以及噴漆的方式再加工一層底漆，并讓它干燥。

為了能有效的防止表面在納米噴鍍材料后出現羽狀邊開裂等缺陷，首先需要精準的打磨羽狀邊，使其有一個光滑平穩(wěn)的過度，嚴格避免出現任何尖銳的邊角和層次，為獲得的納米噴鍍材料質量打下基礎。

其次，需要根據車間的具體情況，按照要求運用稀釋劑并選用精準的稀釋份額，使得納米噴鍍材料能符合各方面的條件。納米噴鍍材料完成之后，千萬不要用風吹干噴涂后的漆膜，因為這么只能使得表面單調。

一旦納米噴鍍材料表面已經出現了開裂，就必須從打磨漆膜表面開始，重新進行納米噴鍍材料，進一步提高噴漆品質。

納米噴鍍在金屬材料上的工藝要求

噴涂施工時，環(huán)境溫度應高于5℃，罐體金屬表面溫度至少要高于3℃。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內或工棚中進行。

1）  采用射吸式氣噴槍（SQP―1型）時，應采用2mm或3mm的金屬絲。納米噴鍍材料對納米陣列體系的研究集中在由金屬納米微粒或半導體納米微粒在一個絕緣的襯底上整齊排列所形成的二位體系上。鋁絲含鋁量不應低于99.5%，鋅絲含鋅量不應低于99.95%。使用時，金屬必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧化純應為99.2%以上。壓縮空氣的質量應符合規(guī)范的規(guī)定。氣純度應為99.5%以上，并應凈化或干燥。

2）   噴涂厚度應符合設計文件規(guī)定。如無規(guī)定時，噴鋁厚度宜為0.2～0.25mm，噴鋅厚度宜為0.1～0.15mm。

3）   使用氧氣前，應將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時未用的舊膠管，應吹除管內積塵。

4）   噴槍使用前應作氣密性試驗。

5）   檢查減壓閥是否正常，并調整適當。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉。

6）  SQP―1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應符合下列規(guī)定

a)   氧氣使用壓力應為0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   氣使用壓力應為0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   壓縮空氣使用壓力應為0.5～0.6MPa。

7）  在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣風帽外10mm以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。

8）  點火后，應仔細檢查調整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、氣的壓力，直至正常為止。

9）  噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應小于45°。噴槍與加工件的表面距離應為120～150mm，距離不宜超過200mm。