條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。塑料造粒機的維護(hù)保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護(hù)保養(yǎng)。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。

機筒機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。區(qū)別：塑料擠出機主要是適用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上各種輔機，能直接制作型材、片材、管材等塑料制品的塑化和擠壓成型。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。冷卻風(fēng)機為了達(dá)到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風(fēng)機，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

塑料造粒機日常維護(hù)保養(yǎng)重點

①、經(jīng)常檢查使用原料的純法質(zhì)量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進(jìn)入機簡內(nèi)。

②、經(jīng)常檢查各潤滑部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應(yīng)超過50℃。

③、機簡要有足夠的加熱恒溫時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn)。

④、螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常工作后再提離螺桿轉(zhuǎn)速。

⑤、機筒內(nèi)無原料時，不允許螺桿長時間空運轉(zhuǎn)，螺桿空運轉(zhuǎn)時間不許超過2-3min。