數(shù)控立車的技術(shù)指標。

 1）、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

2）、數(shù)控立車機床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸采用1：1和5.5：1兩檔減速器，實現(xiàn)低速大扭矩和高速的切削加工要求.，各項指標的組合及可靠運行，可使機床加工效率提高。

機床進給伺服電機的維護與保養(yǎng)：對于數(shù)控車床的伺服電動機，要在10~12個月進行一次維護保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養(yǎng)。

維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：

用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況，如需更換，需選用規(guī)格相同的電刷，更換后要空載運行一定時間使其與換向器表面吻合；檢查清掃電樞整流子以防止短路；如裝有測速電機和脈沖編碼器時，也要進行檢查和清掃。

數(shù)控立式車床如何選擇。模塊化設(shè)計，通用產(chǎn)品，成熟、穩(wěn)定、可靠。是電機機座，閥體，閥門，泵體，柴油機，汽車輪轂等零部件批量加工的理想設(shè)備。通過一次夾裝工件，可自動低加速粗加工、高速精加工一次完成。本系列機床適用于硬質(zhì)合金及陶瓷等刀具，對黑色金屬、有色金屬及非金屬零件的內(nèi)、外圓、柱面、圓錐面、端面、切槽、螺紋及回轉(zhuǎn)曲面等進行粗、精加工。

機械部分電氣設(shè)計  

機床的主體是機械部分，對于它的設(shè)計可以從很多方面出發(fā)，主軸的控制，工作臺的快速控制等

對于我國制造業(yè)，機床的占有量是世界上z大的，普通機床的使用是廣泛的，因為數(shù)控機床的價格昂貴，一般加工企業(yè)難以承擔。立式車床的設(shè)計，在零部件的設(shè)計中本著經(jīng)濟使用的原則，電氣控制系統(tǒng)要求控制精準，穩(wěn)定，控制速度要快，控制元件要單一，利于率和通用率要高，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。