金屬硅是工業(yè)提純的單質(zhì)硅，主要用于生產(chǎn)硅溶膠，金屬硅粉和水在堿做催化劑的條件下能反應(yīng)生成硅溶膠的原理，對工藝中的反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間和硅粉和用量進行了研究和討論，得出了制備硅溶膠較好的工藝條件。用單質(zhì)硅粉制備硅溶膠，成本較低，SiO2的含量較高（>30%），粘度較低（<5mpa·s），穩(wěn)定性好。

相比較而言，現(xiàn)在大家應(yīng)用硅溶膠比較多的原料就是金屬硅，這也是近些年金屬硅比較受歡迎的原因，在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用硅溶膠的時候我們可以結(jié)合這些應(yīng)用特點進行應(yīng)用。

金屬硅粉是金屬硅的一種狀態(tài)，同時金屬硅一般來說呈現(xiàn)塊狀的比較多。同時金屬硅粉的品質(zhì)，對于它在工業(yè)生產(chǎn)中所呈現(xiàn)出來的性能，是有很大影響的，同時金屬硅生產(chǎn)過程中，影響其品質(zhì)的因素有很多，其中金屬硅的生產(chǎn)原料的品質(zhì)，就是一個重要的因素。

入爐的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶煉的一個重要工藝因素。硅石適宜粒度受硅石種類、電爐、容量、操作狀況以及還原劑的種類和粒度等多種因素影響，要根據(jù)具體的冶煉條件來決定。

一般情況下，6300KVA三相電爐，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相電爐，要求硅石粒度為8-80mm，而且中間粒度組成的比例要大些。

金屬硅粉制造工藝對其性質(zhì)的影響：

1、金屬硅粉制造工藝對硅粉反應(yīng)活性的影響：硅粉的反應(yīng)活性是硅粉參與化學反應(yīng)，形成產(chǎn)品的能力。為了獲得高活性的硅粉，需要使高塊的制取方法、硅塊的化學成分、環(huán)境條件及硅硅粉的制取方法都達到較佳水平。

2、金屬硅粉制造工藝對硅粉微觀結(jié)構(gòu)的影響：大部分硅粉保持原有的微觀結(jié)構(gòu)，以保持或提高其活性。

3、金屬硅粉制造工藝對硅粉比表面積的影響：硅粉的比表面積越大，同氯接觸的面積越大，反應(yīng)活性越高，硅的利用率越高、單耗越低；因此，比表面積是判定硅粉活性的一個重要指標。

4、金屬硅粉制造工藝對硅粉粒徑的影響：硅粉的粒徑要適度，且要求有一定的粒徑分布以獲得良好的效果，制粉方法必須保持硅粉粒徑可調(diào)，且得率高，加工成本低。

金屬硅粉是指應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料。金屬硅冶煉屬于高耗能生產(chǎn)，我國的金屬硅生產(chǎn)已由來已久，隨著能源政策的收緊和節(jié)能減排的開展，金屬硅粉加工，以及對新能源的提倡，金屬硅冶煉已經(jīng)成為初級的產(chǎn)品和工藝，很多新興的能源企業(yè)建設(shè)了金屬硅，多晶硅，單晶硅，太陽能電池等一系列的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，未來幾年勢必會影響我國整個能源領(lǐng)域的發(fā)展和新能源的應(yīng)用。