反擊式破碎機(jī)構(gòu)造

板錘

板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡(jiǎn)便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長(zhǎng)條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長(zhǎng)條形。壓緊塊本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機(jī)械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對(duì)壓緊塊進(jìn)行必要的調(diào)整。錘破的錘頭是單個(gè)對(duì)物料進(jìn)行打擊破碎（自由破碎、反擊破碎），物料獲得的速度和動(dòng)能有限。

壓緊塊

具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強(qiáng)度高等優(yōu)異特點(diǎn)。壓緊塊自動(dòng)裝夾機(jī)構(gòu),機(jī)構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動(dòng),連桿機(jī)構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實(shí)現(xiàn)了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時(shí)松開、退回等順序動(dòng)作。

零件組成

反擊式破碎機(jī)主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。

在反擊式破碎機(jī)工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。

A.反擊式破碎機(jī)的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法：

（1）首先要檢查潤(rùn)滑脂是否減少；

（2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤(rùn)滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；

（3）要及時(shí)清洗軸承、更換潤(rùn)滑脂；

（4）如果磨損嚴(yán)重請(qǐng)更換軸承。

B.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機(jī)電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

（2）機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

（3）斷裂件的更換

C.該機(jī)在出料過程中粒度過大的詳細(xì)處理方法：

（1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；

（2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對(duì)的間隙保證出料粒度。

反擊式破碎機(jī)在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用或運(yùn)行后，難免會(huì)出現(xiàn)問題，我們?cè)趺醋霾拍軐p失降到小呢?

1、破碎腔內(nèi)部有異響?　　

應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響。　　

2、飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機(jī)不工作?　　

主要是因?yàn)槔瓧U彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應(yīng)排查原因，重新更換安裝破損的部件。