手機(jī)殼體的噴漆加工

底漆和面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類涂料。當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時(shí)，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。

UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過(guò)高光UV和啞光UV的不同比例配制來(lái)滿足。

色板簽樣

設(shè)計(jì)部門(mén)通過(guò)顏色代號(hào)及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動(dòng)噴涂線上進(jìn)行試噴。經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)試噴樣品進(jìn)行較全的檢測(cè)，合格后進(jìn)行簽樣，同時(shí)確定涂料代號(hào)。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，這一過(guò)程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。

耐磨及抗剝離檢測(cè)

在“RCA耐磨檢測(cè)儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測(cè)，抗剝離強(qiáng)度檢測(cè)則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來(lái)確定。

粉末噴涂涂層的組織與生產(chǎn)

對(duì)于小批量工件，一般采用手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是人工噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。必須確保待噴涂工件的粉末涂層均勻，厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和擦涂等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線介紹過(guò)程中，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。在進(jìn)入固化過(guò)程之前，應(yīng)盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當(dāng)固化前很難除去殘留粉末時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離吊鉤上的固化粉末膜，以確保吊鉤具有良好的導(dǎo)電性，從而便于下一批工件的粉末涂覆。

噴涂加工過(guò)程的一些缺陷會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能，月匯好不斷提高自身加工技能，為您生產(chǎn)出高質(zhì)量高美觀的塑膠噴涂產(chǎn)品，為歡迎與我們聯(lián)系。噴涂加工過(guò)程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?，水洗不凈到位，涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長(zhǎng)，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)，噴涂現(xiàn)場(chǎng)和固化爐不潔凈有懸浮物。